廣東沖壓模具以高精度、高效率、長壽命的級(jí)進(jìn)模為重要發(fā)展方向，級(jí)進(jìn)模有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大和成本高的特點(diǎn)。在級(jí)進(jìn)模沖壓生產(chǎn)中，模具常見故障產(chǎn)生的原因及沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體問題具體分析，采取行之有效的處理方法，從根本上解決所發(fā)生的問題，從而達(dá)到延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本的目的。

級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)常見問題及處理方法

1 沖壓件毛刺

沖壓件毛刺是指沖壓切口面高出材料部分，沿著沖壓或擠壓方向產(chǎn)生，毛刺的高度超過一定限度，將影響沖壓件的質(zhì)量和使用性能。
產(chǎn)生原因 ：
(1）模具刃口磨損，其刃口處形成圓角。當(dāng)凸模 磨損時(shí)，會(huì)在落料件上端產(chǎn)生明顯毛刺；當(dāng)凹模磨損時(shí)，會(huì)在沖孔件的下端產(chǎn)生明顯毛刺；當(dāng)凸、凹模均磨損時(shí) ，會(huì)在兩端都產(chǎn)生毛刺。
(2）凸、凹模配合間隙過大，沖壓時(shí)凸模刃口附近材料的裂紋向里錯(cuò)開一段距離 ，材料受到較大的拉伸力，材料邊緣的毛刺較大。
(3）刃口崩角。
(4）凸、凹模配合間隙不合理，上下偏移或松動(dòng)，在沖壓時(shí)一邊間隙過大產(chǎn)生毛刺，另一邊間隙過小磨損刃四月。
(5）模具上下錯(cuò)位。處理方法 ：
(1）當(dāng)凸 、凹模刃口磨損后 ，應(yīng)及時(shí)修磨凸 、凹模 工作端面 ，使刃口保持鋒利狀態(tài) 。
(2）提高凸、凹模加工精度，根據(jù)斷面質(zhì)量、尺寸精度、沖模壽命和沖壓力等因素設(shè)計(jì)合理間隙。
(3）研磨刃口。
(4）調(diào)整沖裁間隙 ，確認(rèn)模板型孔磨損或成形件 加工精度等問題。
(5）更換導(dǎo)向件或重新組裝模具 。

2 廢料上跳

廢料上跳是指廢料從下模刃口跳出來，落到下模板或其他地方。廢料上跳會(huì)造成沖壓件報(bào)廢，嚴(yán)重時(shí)引起模具損壞，威脅人身安全。
產(chǎn)生原因：
(1）沖壓件輪廓形狀簡單的比復(fù)雜的易上浮，廢料太輕或處于周邊開放狀態(tài)，也會(huì)引起廢料上跳。
(2）修磨模具零件時(shí)沒有進(jìn)行完全的消磁處理，當(dāng)加工磁性材料時(shí)，這種微磁力能吸附廢料上跳。
(3）潤滑后，由于由于廢料或沖壓件在凹模內(nèi)阻力減小，易使廢料上跳I飛潤滑油粘度太高時(shí)，由于凸模對(duì)廢料的粘結(jié)作用，凸?？焖偕仙龝r(shí)，更易引起廢料上跳。
(4）沖裁間隙過小，產(chǎn)生沖切真空現(xiàn)象；沖裁間隙過大，材料受到拉應(yīng)力，廢料外形尺寸小于凹模尺寸。
(5）刃口磨損造成間隙加大或局部磨損程度不同，造成間隙不均。
(6）凸模進(jìn)入凹模深度太淺。處理方法 ：
(1）在下模設(shè)計(jì)卡廢料的結(jié)構(gòu)，使廢料在下降時(shí)逐漸卡緊；在凸模內(nèi)安裝小頂桿（見圖1）或通壓縮空氣（見圖2） 。
(2）修磨凸模后，應(yīng)對(duì)凸模和相應(yīng)模板進(jìn)行退磁處理。
(3）減少潤滑油的使用，選擇合適粘度的潤滑油 。
(4）設(shè)計(jì)合理的模具間隙。
(5）刃磨凸、凹模，調(diào)整模具間隙。
(6）根據(jù)料帶厚度決定凸模進(jìn)入凹模的深度，一般為0.5~1mm。

3 廢料堵塞漏料孔

因?yàn)槁┝峡茁┝喜粫?，廢料堵塞在漏料孔中。廢料堵塞會(huì)造成凸模折斷或凹模刃口損壞。
產(chǎn)生原因：
(1）潤滑油太多、粘度較高時(shí)，廢料粘結(jié)成塊狀，在漏料孔中不易落下，從而產(chǎn)生廢料堵塞。
(2）凹模刃口直壁太長或刃口直壁以下斜度設(shè)計(jì)不好。
(3）過分加大下墊板落料孔尺寸，會(huì)導(dǎo)致廢料在下墊板內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)，妨礙廢料落人下模座。
處理方法 ：
(1）控制潤滑油量，更換油種，解決廢料堵塞最有效的方法是在凹模下采取真空抽吸。
(2）根據(jù)料帶厚度和加工方法選擇凹模刃口直壁高度及落料斜度，一般凹模刃口直壁高度取3mm左右，漏料斜度12。
(3）下墊板落料孔尺寸依凹模刃口尺寸單邊放大1mm左右，下模座落料孔在下墊板落料孔的基礎(chǔ)上再單邊1日1日1左右。下墊板和下模座落料孔形狀盡量簡化。在下模座上加工斜吹氣孔，空氣流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生向下的吸引力輔助漏料。

4 凸模大量斷裂

沖裁時(shí)，如出現(xiàn)凸模斷裂，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將生產(chǎn)出不合格的沖壓件，甚至損壞模具。
產(chǎn)生原因：
(1)廢料卡在模板中，導(dǎo)致模板傾斜，折斷凸模，如圖4所示。
(2)凸模強(qiáng)度不足。
(3)幾個(gè)凸模直徑相差較大，相距又很近，小凸模由于承受材料流動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)壓力 ，易發(fā)生折斷或傾斜現(xiàn)象。
(4)模具導(dǎo)向精度不準(zhǔn)。

處理方法 ：
(1)解決跳屑、廢料卡模等問題。
(2)修改設(shè)計(jì)，增加凸模整體強(qiáng)度，在凸模外增設(shè)導(dǎo)向護(hù)套或采用卸料板直接導(dǎo)向 。
(3)采用階梯布置，將小凸模長度相對(duì)于大凸模做短一個(gè)料厚左右。
(4)更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套，注意模具的日常保養(yǎng)。


5 沖壓件尺寸不良

沖壓件尺寸不良是指沖壓出來的制件尺寸超出圖紙上所規(guī)定的尺寸。產(chǎn)生原因：
(1）模具設(shè)計(jì)、加工或裝配不良，第一次生產(chǎn)就出現(xiàn)不良品。
(2）裝配時(shí)模具合模深度調(diào)整不當(dāng)，沖壓時(shí)模具工作不能到位，導(dǎo)致沖壓件尺寸不良。
(3）送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)，沖壓后導(dǎo)致沖壓件偏位 。
(4）沖裁時(shí)，沖裁力對(duì)材料拉伸，引發(fā)沖壓件尺寸不良。
處理方法 ：
(1）修改模具設(shè)計(jì)，控制模具加工及裝配精度。
(2）選擇適合模具噸位的沖床，檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內(nèi)，重新調(diào)整合模深度。
(3）重新調(diào)整送料機(jī) 。
(4）在凸模刃口端面修出斜度或弧度，來改善沖裁時(shí)的受力狀況。

6 平整度不良

沖裁時(shí) ，會(huì)發(fā)生復(fù)雜的變形 ，除了剪切外 ，還有拉 伸、彎曲、橫向擠壓等 ，沖裁件及廢料的平面不平整 ， 常有翹曲現(xiàn)象 。
產(chǎn)生原因：
(1）原材料來料不良 ，材料沒有經(jīng)過整平機(jī)或整 平機(jī)未調(diào)整好。
( 2） 沖壓時(shí) ，經(jīng)剪切或拉伸發(fā)生變形 ，沖壓件沒有 整形或整形效果不佳。
(3）上 、下模之間平行度不高 ，導(dǎo)致沖壓件無法達(dá) 到整平的效果。
(4） 上模作用力不均 ，導(dǎo)致大結(jié)構(gòu)沖壓件產(chǎn)生 弧度。
處理方法 ：
(1） 對(duì)原材料進(jìn)行整平處理 。
(2）修改模具結(jié)構(gòu)，增加整形工序 。
( 3） 提高模具制造精度或重新組裝模具。
(4） 在下模設(shè)置彈性托料塊 ，可以提高沖壓件表 面平整度

7 卸料板卸料不順

卸料板將沖裁后套在凸模上的條料卸下的過程不順利 ，將導(dǎo)致沖壓工作無法繼續(xù)進(jìn)行 。產(chǎn)生原因：
( 1） 模具等高套筒長度不相等 ，導(dǎo)致卸料板不平衡。
(2）卸料彈簧分布不均勻，有的位置卸料力不足 。

處理方法 ：
( 1）安裝長度相等的等高套筒 。
( 2） 在卸料不順的位置增設(shè)卸料彈簧。

模具工作狀態(tài)的好與壞會(huì)對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生很大的影響 ，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中 ，廣東沖壓模具企業(yè)針對(duì)級(jí)進(jìn)模在沖壓過程中存在的問題，分析了產(chǎn)生的原因 ，提出了處理的對(duì)策 ，對(duì)提高沖壓件質(zhì)量有參考價(jià)值 。

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