從2018年4月上汽寧德工廠啟動(dòng)建設(shè)到2019年9月竣工投產(chǎn)，17個(gè)月時(shí)間，一座配套齊全、功能完善、技術(shù)一流、綠色環(huán)保的現(xiàn)代化汽車沖壓生產(chǎn)基地拔地而起。這里有亞洲最大的總裝車間，建有四大生產(chǎn)車間，能夠?qū)崿F(xiàn)新能源整車與傳統(tǒng)動(dòng)力整車共線生產(chǎn)。

 

數(shù)字化浪潮席卷各行各業(yè)，汽車行業(yè)轉(zhuǎn)型勢在必行。上汽集團(tuán)作為行業(yè)龍頭企業(yè)，較早就提出了“電動(dòng)化、智能網(wǎng)聯(lián)化、共享化、國際化”的新四化創(chuàng)新戰(zhàn)略，制定了 “1+4”數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，致力于構(gòu)建“智能裝備”、“智慧供應(yīng)鏈”、“大數(shù)據(jù)智腦”三位一體的汽車智能制造體系?；诤暧^戰(zhàn)略，寧德工廠自建設(shè)之初就力圖打造一個(gè)全聯(lián)接的汽車沖壓智能工廠，利用大數(shù)據(jù)、AI等技術(shù)手段，基于全面互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能制造。為更好地達(dá)成數(shù)字化智能工廠的戰(zhàn)略目標(biāo)，將生產(chǎn)工序、管理過程與人-機(jī)-物有機(jī)聯(lián)接在一起，寧德工廠通過與華為合作，實(shí)現(xiàn)了智能工廠中工業(yè)全系統(tǒng)全要素的互聯(lián)互通，完成了汽車沖壓行業(yè)的智能化生產(chǎn)和網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同新模式創(chuàng)新。

無人生產(chǎn)

 

“無人化、自動(dòng)化”，是走進(jìn)上汽寧德生產(chǎn)車間的直觀印象。偌大的車間里卻鮮少看見生產(chǎn)工人的身影。500多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人揮舞著機(jī)械手臂有條不紊地在生產(chǎn)線上工作，點(diǎn)焊、激光焊、自動(dòng)涂膠、自動(dòng)鉚接等，十八般武藝樣樣精通，焊接自動(dòng)化程度高達(dá)99%。AGV小車自如地穿梭在車間的各個(gè)角落，無需人工幫助就能準(zhǔn)確無誤地完成各項(xiàng)任務(wù)。

 

如此眾多機(jī)器人、裝配設(shè)施、生產(chǎn)設(shè)備正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)的背后，華為提供了強(qiáng)大網(wǎng)絡(luò)支撐。通過與IoT的完美融合，500多輛在制車輛、2000多個(gè)智能終端設(shè)備、超10000個(gè)傳感器互通互聯(lián)。同時(shí)，華為的網(wǎng)絡(luò)無損漫游技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)AGV小車漫游0丟包，有效保障7*24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。此外，大數(shù)據(jù)技術(shù)+回歸算法的珠聯(lián)璧合，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)1000+設(shè)備進(jìn)行主動(dòng)式預(yù)警，降低非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間20%。

 

無紙辦公

無紙化運(yùn)營模式的推行使得辦公環(huán)境中便攜電腦和各種多媒體會(huì)議設(shè)備大量頻繁地使用，在人員密集的情況下，如何避免卡頓、掉線、保證業(yè)務(wù)不中斷至關(guān)重要。

 

華為智能IP網(wǎng)絡(luò)具備的高吞吐速率、低時(shí)延、智能無線射頻調(diào)優(yōu)等特性，充分滿足了客戶部分需要大帶寬、大流量的業(yè)務(wù)需求。

無憂運(yùn)維

面對(duì)寧德工廠復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程、龐大的生產(chǎn)體系、大量的過程數(shù)據(jù)、眾多的汽車沖壓生產(chǎn)設(shè)備，要將所有要素都聯(lián)接起來，背后作為強(qiáng)大支撐的無形之網(wǎng)的 “自我修復(fù)能力”必不可少。

在寧德工廠的網(wǎng)絡(luò)管理中心，運(yùn)維人員早已告別了傳統(tǒng)的人力肉眼監(jiān)測，借助華為自動(dòng)駕駛網(wǎng)絡(luò)管理與控制系統(tǒng)，管理員可以對(duì)每一個(gè)Wi-Fi用戶的使用情況、設(shè)備的在線狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，做到分鐘級(jí)定位并修復(fù)問題，保證了汽車沖壓生產(chǎn)不掉線、業(yè)務(wù)不中斷。

 

自投產(chǎn)以來，寧德工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)交付周期縮短10%、生產(chǎn)效率提高48%、產(chǎn)品產(chǎn)量提高50%、質(zhì)量缺陷降低36%，有效地避免了停產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失。依托工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)兩大平臺(tái)，以大數(shù)據(jù)/AI為技術(shù)手段，以互聯(lián)互通為基礎(chǔ)，構(gòu)建“數(shù)據(jù)-信息-價(jià)值”的數(shù)據(jù)賦能與增值，將生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)和風(fēng)險(xiǎn)的總體態(tài)勢進(jìn)行展現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)感知、輔助決策和智能預(yù)警。

 

上汽寧德汽車沖壓智能工廠正如中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，在創(chuàng)造著驚人速度的同時(shí)也開辟出了新的轉(zhuǎn)型道路。上汽寧德工廠也是華為助力制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影，面向未來，華為將助力更多客戶開啟更大創(chuàng)想，讓科幻世界變成真實(shí)場景，讓夢想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

來源：華為

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