關(guān)鍵詞：空調(diào)鋁合金箔；力學(xué)性能；退火工藝；成型性

而熱交換器是空調(diào)器非常關(guān)鍵的改變模具沖壓方法的同時(shí)，要求鋁箔強(qiáng)度更高、保持組成部分，目前房間空調(diào)器使用最廣泛的是空冷式較好的塑性而最終保證在高速?zèng)_制翅片時(shí)效果良翅片管式熱交換器，是由空氣側(cè)的鋁制翅片和制冷好J。

而實(shí)際生產(chǎn)中，由于鋁箔的性能、板形、沖劑側(cè)的傳熱管(銅管)構(gòu)成。空調(diào)器質(zhì)量?jī)?yōu)劣的評(píng)判床模具的運(yùn)行狀態(tài)及保養(yǎng)維護(hù)的差異，在鋁箔沖制主要是通過(guò)制冷量、能效比、噪音等指標(biāo)體現(xiàn)，而與后常出現(xiàn)翻邊開(kāi)裂、翻邊高度不夠等現(xiàn)象。一些缺這些關(guān)鍵指標(biāo)緊密相關(guān)的就是熱交換器的性能。

提陷輕微的翅片雖然可用于裝配，但影響熱交換器的熱交換性能，進(jìn)而影響空調(diào)器的能效比；缺陷嚴(yán)重時(shí)，兩器穿管脹管時(shí)就會(huì) J現(xiàn)漏銅或者疊片，導(dǎo)致鋁箔翅片報(bào)廢，給鋁箔廠家及空調(diào)兩器廠家?guī)?lái)?yè)p失。本試驗(yàn)通過(guò)分析鋁箔在沖制成翅片過(guò)程中的變形及受力情況，從釬{箔生產(chǎn)工藝方面探討改進(jìn)鋁箔性能的方向，最終解決釩箔翅片沖制開(kāi)裂問(wèn)題。

1 翅片沖制成型方式

早期翅片成型一一般采用深沖型，后來(lái)為了適應(yīng)鋝{箔減薄化}出現(xiàn)了變薄拉伸型、為了適應(yīng)逐步提高的深沖成型要求，各模具廠家相互促進(jìn)，逐步出現(xiàn)了ECO型(改進(jìn)后的深沖型)、DO F型(深沖與變薄拉伸豐Ij結(jié)合型)，目前空調(diào)兩器廠家采用的主流成型方式就是ECO型和DOF型。

兩種成型方式的T藝路線如圖l所示。

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2 沖制過(guò)程中受力及變形分析

翅片在沖制過(guò)程巾，不同部位受到相應(yīng)的擠壓力而發(fā)生相應(yīng)的變形，最終成為模具沖制出來(lái)的翅片形狀。為了研究翅片在沖制過(guò)程巾的受力及變形情況，如圖2a所示對(duì)沖床凸模和凹模在沖制翅片時(shí)受力情況進(jìn)行分析，凸模和凹模的法蘭區(qū)域，鋁箔受到徑向的拉應(yīng)力和切向的應(yīng)力，相應(yīng)應(yīng)力下分別產(chǎn)生伸長(zhǎng)和壓縮變形．鋁箔厚度增大時(shí)在法蘭區(qū)外緣厚度增大。

在凹模的彎角處，鋁箔受到徑向拉伸應(yīng)力，同時(shí)發(fā)生塑性彎曲，鋁箔厚度減小鋁箔經(jīng)過(guò)凹模彎角后，產(chǎn)生反向彎曲，彎角側(cè)壁受軸向拉伸，成為應(yīng)力傳送區(qū)，彎角底部受雙向拉伸凸模彎角處，鋁箔產(chǎn)生塑性彎和徑向拉伸，此部位在拉伸過(guò)程中鋁箔變薄最劇烈，可能發(fā)生縮頸，如果徑向內(nèi)拉應(yīng)力大于鋁箔的屈服強(qiáng)度，便會(huì)在此處產(chǎn)生拉裂，且在靠近凸模底部的一側(cè)可能性較大。

2b 顯示了鋁箔翅片在變薄拉伸時(shí)的變形情況，變形時(shí)鋁箔內(nèi)外表面的摩擦力具有不同的方向，外表麗摩擦力使已經(jīng)變薄部位側(cè)壁的拉應(yīng)力增加，而內(nèi)表面摩擦力使已經(jīng)變薄部位側(cè)壁的拉應(yīng)力減小，從而促使變薄拉伸獲得較大的變形。

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對(duì)沖制好的翅片(0．097mm厚度8011—H24鋁合金及狀態(tài))沿孔徑剖開(kāi)，鑲嵌酞樣后放在金棚做鏡下觀測(cè)并測(cè)量，如圖3所示。

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通過(guò)測(cè)量得出在翻邊變形量達(dá)到最大(達(dá)到28．93％至32．36％) 時(shí)，變形量較大，受力較復(fù)雜造裂問(wèn)題，對(duì)鋁箔生產(chǎn)工藝改進(jìn)以求改善鋁箔的性能， 成凸模彎角處即翻邊部位發(fā)生縮頸，是翻邊處在沖試驗(yàn)方案是改進(jìn)退火熱處理工藝來(lái)改善鋁箔性能， 制時(shí)易出現(xiàn)裂邊的主要原因。

來(lái)源：《輕合金加工技術(shù)》編輯部

           李高林(常州常發(fā)制冷科技有限公司，江蘇常州213000)

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