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作者：李君君，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部部長(zhǎng)，主要從事汽車外覆蓋件冷沖壓模具設(shè)計(jì)及審核工作，帶領(lǐng)66人的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)完成了整車外覆蓋件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，獲實(shí)

文/李君君，天津汽車模具股份有限公司

精神激勵(lì)方式，首先要營(yíng)造企業(yè)文化，企業(yè)文化是推動(dòng)企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。它對(duì)企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)、行為有導(dǎo)向功能，能有效地提高企業(yè)生產(chǎn)效率對(duì)企業(yè)

32 鍛造與沖壓201504

的個(gè)體也有強(qiáng)大的凝聚功能。優(yōu)秀的企業(yè)文化可以改善員工的精神狀態(tài)，熏陶出更多的具有自豪感和榮譽(yù)感的優(yōu)秀員工讓員工們能輕松愉快而又高效率的工作。

〈3）人力資本的健全。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)，普遍存在平均設(shè)計(jì)水平較低。主要表現(xiàn)在新手多，熟練度低，知識(shí)技能薄弱，模具設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量不高。解決這一問題的一種途徑就是加快模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程鼓勵(lì)創(chuàng)新，更快的提高模具企業(yè)的總體設(shè)計(jì)水平，并使之形成企業(yè)化的設(shè)計(jì)知識(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)形式積累和沉淀下來。對(duì)模具設(shè)計(jì)工作進(jìn)行分析，識(shí)別模具設(shè)計(jì)工作改進(jìn)的機(jī)會(huì)，形成促進(jìn)創(chuàng)新、持續(xù)提高企業(yè)整體模具設(shè)計(jì)水平的機(jī)制是最佳途徑。

〈4）行為管理的運(yùn)用。如何激勵(lì)員工的勞動(dòng)積極性去實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。模具設(shè)計(jì)工作時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)常加班 勞動(dòng)強(qiáng)度較高，造成工程師的疲勞與技術(shù)效率和質(zhì)量的下降?？刂颇＞咴O(shè)計(jì)修改頻次．就需要增強(qiáng)溝通能力，并且提高模具設(shè)計(jì)水平爭(zhēng)取一次性按要求完成設(shè)計(jì)任務(wù)。模具設(shè)計(jì)師對(duì)同一模具設(shè)計(jì)任務(wù)的反復(fù)修改，也容易加劇工程師的疲勞，進(jìn)而降低了模具設(shè)計(jì)的效率影響了模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量此外，設(shè)計(jì)速度和準(zhǔn)確度兩個(gè)因素正起制衡作用，在實(shí)際工作中，工程師過于追求設(shè)計(jì)速度高，但是相應(yīng)的犧牲了設(shè)計(jì)準(zhǔn)確度這個(gè)要素工程師的設(shè)計(jì)準(zhǔn)確度下降，影響了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，增加了出錯(cuò)率。同樣，需要后序部門來進(jìn)行彌補(bǔ)過錯(cuò)進(jìn)而降低了整體的生產(chǎn)效率。

模具工程師設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量的提高就是意味用更短的時(shí)間完成同等優(yōu)質(zhì)的工作，或是以同樣的時(shí)間完成更多優(yōu)質(zhì)的工作。設(shè)計(jì)速度增加并不一定能造成設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量的增加，必須合理分配"精益"與"快速"的權(quán)重比，從而滿足客戶的短周期需求。

通過工藝手段控制成本

田開卷落料工藝排樣對(duì)模具尺寸的影響。

冷沖壓是在常溫下利用沖壓模在壓力機(jī)上對(duì)板料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸零件的一種壓力加工方法，只有最終留在產(chǎn)品上、構(gòu)成產(chǎn)品的材料才真正有用，因此．努力提高沖壓生產(chǎn)的材料利用率就成了沖壓工藝持續(xù)改進(jìn)的主要目的之一提高沖壓生產(chǎn)的材料利用率，要從工

圖1兩種不同工藝排樣圖

藝方案制定、模具圖紙會(huì)簽及試模驗(yàn)收等源頭抓起。

隨著自動(dòng)化的發(fā)展及客戶提出的高材料利用率要求，現(xiàn)在開卷落料線的應(yīng)用越來越多，而開卷落料的工藝排樣直接決定了模具尺寸。兩種不同工藝排樣圖如圖1所示，兩種工藝排樣落出的輪廓坯料是一致的，但圖la工作區(qū)域長(zhǎng)度為4400mm,圖1b工作區(qū)域長(zhǎng)度為3981mm，縮短419mm，同樣模具大小也能縮短 419mm，從而大大降低了模具制造成本。

（2）沖壓模具后工序的排布直接影響模具尺寸的大小，以側(cè)圍后工序?yàn)槔?，決定模具尺寸大小的關(guān)鍵因素取決于制件最外側(cè)的修邊如何排布，如圖2所

修邊線

交刀點(diǎn)修邊線

圖2側(cè)圍A柱的工藝排布一一側(cè)修邊

示。側(cè)圍A柱的側(cè)修邊工序分布直接影響模具大小 若A柱的側(cè)修邊在此工序完成，因與眾多廢料在一個(gè)工序，廢料滑道難布置，側(cè)圍A柱的側(cè)修邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3所示，模具長(zhǎng)度4640mm。如果A柱的側(cè)修邊在下一工序完成，則能避開其他廢料，此工序模具長(zhǎng)度可變?yōu)?280 m，模具長(zhǎng)度縮短了360mm，大大降低了模具制造廠家的成本，同時(shí)也能夠解決制約客戶發(fā)展的機(jī)床大小問題

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圖3側(cè)圍A柱的側(cè)修邊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)控制成本（1）優(yōu)化、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。

一般情況下，模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，加工難度越大、制造成本越高，相應(yīng)的價(jià)格也高。如果能在保證使用要求的前提下，不斷優(yōu)化甚至簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，那么模具的機(jī)加成本就可能降低，從而適當(dāng)降低模具的開發(fā)成本。

（2）壓料芯壓力源替代模具四角存放氮?dú)飧住?/span>

大型沖壓模具的四角安裝有氮?dú)飧祝▓D4） 以滿足模具存放及疊放要求，保證彈性元件處于不受壓的狀態(tài)，該氮?dú)飧變r(jià)格昂貴。以側(cè)圍為例，模具四角需要放置4個(gè)5t的氮?dú)飧?，完成?cè)圍制件，需要至少4一5工序，共需要1 6一20個(gè)5t的氮?dú)飧?，而壓料芯的壓力源也為氮?dú)飧祝淞υ催h(yuǎn)遠(yuǎn)大于四角存放氮?dú)飧姿a(chǎn)生的20t力源，所以壓料芯上均勻布置的氮?dú)飧祝商娲慕谴娣诺獨(dú)飧?，就可以?jié)省大筆的采購(gòu)費(fèi)用，同時(shí)也能節(jié)約客戶的庫存?zhèn)浼?/span>

圖4沖壓模具的四角存放氮?dú)飧捉Y(jié)束語

在汽車行業(yè)高速發(fā)展的時(shí)代，企業(yè)要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的環(huán)境下生存，同時(shí)能夠滿足客戶的需求生產(chǎn)制造出高質(zhì)量的模具，只有依靠技術(shù)的不斷創(chuàng)新，管理的突破，才能在瞬息萬變的市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟。FM

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