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轉(zhuǎn)發(fā)自：文化商業(yè) 學(xué)術(shù)探討 2008 年 第 8 期

作者：文 / 張毅

考慮前記事故、定期、以及改良維護(hù)的組合來維護(hù)模具狀態(tài)，有必要制作規(guī)則，盡可能以定期維護(hù)來進(jìn)行模具的維護(hù)管理。維護(hù)規(guī)則的確立步驟如下：

（1）調(diào)查每個模具的維護(hù)壽命；

（2）決定定期維護(hù)加工數(shù)及維護(hù)重點；

（3）實施定期維護(hù)；

（4）調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)件數(shù)。事故維護(hù)較多，是因為至定期維護(hù)的加工數(shù)設(shè)定不良、或是模具信賴度上有誤差；

（5）調(diào)查事故維護(hù)的內(nèi)容。

在設(shè)定數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護(hù)時，降低定期維護(hù)的加工數(shù)。確認(rèn)事故維護(hù)的處置內(nèi)容為臨時處置或長久處置；

（6）檢討事故維護(hù)內(nèi)容之臨時處置內(nèi)容的久對策；

（7）改良維護(hù)計劃來實施久對策內(nèi)容。

事故維護(hù)內(nèi)容不但是目前使用中之模具的對策，同時也應(yīng)反映于今后制作之模具上。

主要是防止相同內(nèi)容之問題重復(fù)發(fā)生。

減少事故維護(hù)，可使維護(hù)部門有較充裕時間進(jìn)行細(xì)心維護(hù)，達(dá)到事半功倍的效果。

三、模具零件及維護(hù)

構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護(hù)的時機也各不相同。必須充分了解此種情形，才能進(jìn)行有效的維護(hù)。

但并非重復(fù)進(jìn)行維護(hù)，就可以使模具持續(xù)使用。必須有進(jìn)行模具壽命(總壽命)判斷的基準(zhǔn)。

1、刃口工具：下料加工的沖頭及模。

是模具中維護(hù)周期最短的零件。

工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命。

可從進(jìn)行維護(hù)的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進(jìn)行管理。

2、滑配工具：彎曲、引伸等成形的沖頭及模。

這些零件是以R 面及側(cè)面來滑過材料。

所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，又由于無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進(jìn)行維護(hù)。

面及形狀的管理是重點。若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會復(fù)制到制品上，日常管理是其主要原因。

影響工具壽命的因素有工具材質(zhì)、工具軸肩形狀及表商業(yè)文化WWW.W8818.COM 面粗糙度、潤滑油等，可以以工具的表面處理來延長壽命。

3、彈簧：模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適當(dāng)?shù)墓芾怼?/span>

長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。

因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。

因為是從外觀很難判斷狀態(tài)的零件，所以應(yīng)依加工數(shù)來定期進(jìn)行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形下使用即可。

4、引導(dǎo)柱襯套：模座的引導(dǎo)柱襯套及內(nèi)引導(dǎo)是維持模具精度的重要零件。

給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴(kuò)大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題。

意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實。

必須定期進(jìn)行更換。又經(jīng)常會發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因為柱的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設(shè)計或制作階段。

因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應(yīng)考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。

5、板：模具在加工時會產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長年使用時，其構(gòu)成板會發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現(xiàn)象。

和模、脫料器的材料相接觸的面，當(dāng)然會留下記號。

若這種狀態(tài)很嚴(yán)重的話，就會使材料壓制不正確，這是形成制品形狀不良的原因。

同樣，沖底部份或襯板的接觸面，在長年使用的情形下也會凹下。

這個部份在消除反翹時，應(yīng)同時進(jìn)行定期的面再生。板是支撐模具精度的重要零件。

若板的劣化超過一定的限度時，模具的總壽命也將結(jié)束。

例如，導(dǎo)套梢孔、導(dǎo)柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座或模板面的局部扭曲變大，雖然有進(jìn)行模具維護(hù)，但在定期維護(hù)前經(jīng)常需要修理。

6、其他：

（1）分隔片管理：因為重復(fù)進(jìn)行模具維護(hù)，沖頭及模具入子部份內(nèi)的分隔片會增加，若不進(jìn)行適當(dāng)管理，即使模具已進(jìn)行維護(hù)，也會立即發(fā)生問題。只要限制分隔片的數(shù)量即可。

（2）脫模螺栓：脫模螺栓經(jīng)長期使用后，會發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應(yīng)特別注意容易漏失的部份。

（3）螺栓：模具大都使用附有六角頭的螺栓。因為實施鎖緊確認(rèn)，而重復(fù)組合、分解，有時會使六角孔部份變形，無法獲得足夠的鎖緊力。細(xì)小的螺栓問題特別多。

若發(fā)現(xiàn)這種情形的螺栓，則必須進(jìn)行更換。主停止開關(guān)所使用的螺栓若有少許松馳，會使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。

（4）導(dǎo)料器：是決定連續(xù)模位置的重要零件。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。

總之，模具的維護(hù)，在企業(yè)內(nèi)仍沒有明確的地位，但沖壓加工中，重要的模具卻是必須進(jìn)行維護(hù)管理的。

若制作完模具后，就什么都不知道了，這是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護(hù)、以及沖壓加工之間的平衡。

作者單位：四川南充職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電系

參考文獻(xiàn)：

[1]劉航.模具制造技術(shù)[J ].西安電子科技大學(xué)出版.2006

[2]傅建軍.模具制造工藝[J ].機械工業(yè)出版社.2005