侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

[摘要]隨著經(jīng)濟(jì)與科技的迅速發(fā)展，我國沖壓模具在設(shè)計(jì)與制造方面也有了進(jìn)一步的發(fā)展，信息技術(shù)的應(yīng)用逐漸深人。

電器、電子通訊設(shè)備、汽車等現(xiàn)代化產(chǎn)品的生產(chǎn)與應(yīng)用，在一定程度上推動(dòng)了沖壓模具的發(fā)展、進(jìn)步。

本文從沖壓模具的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，通過分析沖壓模具的故障情況，探討保養(yǎng)與維修方面的具體

方法。

[關(guān)鍵詞]沖壓模具；保養(yǎng)；維修；方法

就目前情況來看，在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域，多功能的小型化產(chǎn)品與大型產(chǎn)品，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面呈現(xiàn)復(fù)雜化趨勢(shì)。

工業(yè)產(chǎn)品多處于腐蝕性強(qiáng)、高摩擦、高溫、高速的工作環(huán)境中，因此，在材料性能方面的要求越來越高。

隨著企業(yè)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)周期的關(guān)注度不斷上升，冷沖壓模具生產(chǎn)方式的高效率優(yōu)勢(shì)逐漸凸顯。

模其制造業(yè)要適應(yīng)社會(huì)發(fā)展的需要，就必須提高其自身性能和使用壽命，增加其精密度。

沖壓模具使用壽命的長短，在作為評(píng)價(jià)其制造水平標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也與產(chǎn)品的加工效率和加工品質(zhì)有直接聯(lián)系，對(duì)產(chǎn)品加工經(jīng)濟(jì)中的成本與效益有重要影響。

一、沖壓模具作業(yè)規(guī)范

在沖壓模具的作業(yè)規(guī)范中，需要有產(chǎn)品零件藍(lán)圖和模具維修YOUT圖。

產(chǎn)品零件藍(lán)圖一般由制工或是客戶制作完成，用于指定沖壓生產(chǎn)方向，主要內(nèi)容包括零件尺寸與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、局部的表面質(zhì)量。

而模具維修LAYOUT圖則是由開發(fā)工程師在設(shè)計(jì)模具時(shí)制作完成，用于新模具在生產(chǎn)和組立過程中的保養(yǎng)和維修。

在模具維修LAYOUT圖中，可以清楚了解到模具的名稱、件號(hào)、形狀、方向和位置。

沖壓模具的生產(chǎn)過程包括投放材料、開機(jī)、架模調(diào)機(jī)、配送材料、生產(chǎn)調(diào)機(jī)、確認(rèn)品質(zhì)、生產(chǎn)和包裝，這一過程的制作，由模具調(diào)試人員與設(shè)計(jì)工程師共同完成。

對(duì)于產(chǎn)品零件方面，需要有生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)表、包裝作業(yè)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)格、材料規(guī)格書以及送樣評(píng)估報(bào)告。

零件生產(chǎn)數(shù)量累計(jì)表，由生產(chǎn)人員填寫，用于了解模具整體情況。

零件包裝作業(yè)規(guī)范，由設(shè)計(jì)工程師制定，用于產(chǎn)品零件運(yùn)輸以及包裝的指導(dǎo)與規(guī)范。

零件檢驗(yàn)規(guī)格以FMEA為基礎(chǔ)，由QA或是QE制作完成，主要內(nèi)容包括表面質(zhì)量與重點(diǎn)管控尺寸的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用于沖壓生產(chǎn)的檢測(cè)指導(dǎo)。

零件材料規(guī)格書的主要內(nèi)容是對(duì)性能指標(biāo)、包裝數(shù)量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規(guī)格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗(yàn)。

零件送樣評(píng)估報(bào)告，用于認(rèn)證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規(guī)格。

而在模具方面，需要沖壓制程量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設(shè)定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄。

沖壓制程FN化A，由開發(fā)工程師在模具設(shè)計(jì)前完成，主要內(nèi)容為管制方法與管控措施，用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問題。

量產(chǎn)放行單，主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。

模具生產(chǎn)條件設(shè)定表，由設(shè)計(jì)工程師制作完成，用于記錄和規(guī)范試模過程中的外界環(huán)境和機(jī)臺(tái)參數(shù)。

模具維修記錄表與模具圖面變更記錄，主要用于模具的保養(yǎng)和維修。

=、沖壓模具問題（一）模具故障

模具的故障性問題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報(bào)廢三種情況。生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂等。

對(duì)于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設(shè)計(jì)、使用這三個(gè)方面人手。工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。

在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時(shí)的濕度和時(shí)間，選擇合適的淬火方法和回火次數(shù)。

設(shè)計(jì)方面，主要分析其科學(xué)性。落料孔深度與尺寸設(shè)計(jì)的不合理，會(huì)阻塞槽孔，損壞落料板。

而彈簧設(shè)計(jì)在高度和大小上的不合理，會(huì)出現(xiàn)落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進(jìn)而損壞零件。

此外，螺絲強(qiáng)度與沖頭固定設(shè)計(jì)的不合理，會(huì)使沖頭容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。

檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅(jiān)固性。

導(dǎo)柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會(huì)影響壓力機(jī)與送料設(shè)備的正常運(yùn)行，最終損壞模具。

此外，對(duì)模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時(shí)，也會(huì)損壞模板、導(dǎo)柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過程中，模具在合模時(shí)出現(xiàn)的卡死、不靈活問題，需要及時(shí)停止生產(chǎn)，避免故障范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

出現(xiàn)卡模問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現(xiàn)異物會(huì)使模板不平，模板強(qiáng)度設(shè)計(jì)不合理以及加工受力不均，也會(huì)使模板變形。

模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的不合理以及壓力機(jī)精度的不合格，也是出現(xiàn)卡模問題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個(gè)過程中，模具所需費(fèi)用相對(duì)比較高，超過總花費(fèi)。

一方面，模具制造的難度比較高，相應(yīng)的成本也比較大拐一方面，模具在保養(yǎng)與維修方面的費(fèi)用也比較高。

在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出現(xiàn)在非核心部位可通過維修進(jìn)行灰復(fù)，若出現(xiàn)在核心部位，選擇報(bào)廢的情況比較常見此外，非核心部位的維修時(shí)間過長、維修難度太大以及維修費(fèi)用過高，也會(huì)選擇報(bào)廢。

（二） 產(chǎn)品質(zhì)量

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