Nov 30, 2021
(二) 產品質量
沖壓產品在質量方面的問題,主要集中在尺寸誤差上,表面質量問題出現的機率比較小。
對于尺寸超差方面的評估,首先是在模具設計和制造方面。
尺寸超差與生產材料之間的聯系,可以從材料材質、硬度和厚度方面進行檢測。
其次是在沖壓生產方面。
在模具沖壓過程中,定位導向不準、變形、磨損等問題會影響產品尺寸[3]。定位導向不準,會加大間隙,加長送料距離。
制件在生產過程中的變形,會使材料扭曲不平。
而模具在刃口上的磨損,會形成比較大的毛刺。
對于沖壓產品表面質量的評估,主要是在毛刺大小上。
毛刺大小,一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關。
(三) 刃磨保養(yǎng)以及維護
在沖壓生產的過程中,沖壓模具刃口的磨損,會形成較大毛刺,沖壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。
模具刃磨的不及時,會加大刃口的毛刺,使其過硬、過厚,刃口的鋒利性,在劇烈的摩擦中逐漸減弱,最終降低模具的使用壽命。
三、沖壓模具保養(yǎng)與維修
對沖壓模具進行保養(yǎng),一是定期為模具的導向零件添加潤滑油;二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油三是清理模具廢料,保持清潔四是定期檢查或更換模具導向件橡膠和彈簧;五是定期進行清洗,保證排出廢料的順暢性。
在沖壓模具維修方面,需要按照維修程序,耐心仔細進行[4]。
根據沖壓模具的機構以及出現故障的性質,選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時,需要保證上模升降過程中的平衡,維持合理的傾斜度。
在拆卸和安裝卸料板的過程中,可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。
在拆卸沖壓模具的零件時,需要根據原有狀況,通過標記相聯零件,為后續(xù)裝模復原提供方便。
在安裝好凹模和凸模后,需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。
在將凸模刃口放置于凹模前,需要檢查相應的配合清況,及時針對改進,更換斷裂凸模時,需要了解實際原因,檢查凹模孔和凹模刃口[5]。
多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔,因磨損面積增加,其定位會出現偏差,間隙不均勻,毛刺也相應增大。
可以通過移位對間隙進行調整,打開沖壓模具后,拆卸卸料板和固定板中的銷釘,將螺釘放松,取一張厚度適當的塑料薄膜放置于凹模上,合上并慢放上模,使凸模置于凹模1一2mm處,再將全部螺釘均勻擰緊。
在更好橡膠和彈簧時,需要確認安放空間和壓縮量,橡膠需要與小凸模保持一定的距離,避免凸模折斷或彎曲。
參考文獻
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[3 ]段家現·沖壓模具設計與制造模塊課程教學改革與實踐[J] ·梧州學院學報,2013,%:89一92 ·
[4]龍海元·關于汽車沖壓模具設計制造與維修[J].才智,2011,:58 · 巧]張靈曉,文學洙.淺談影響冷沖壓模具壽命的因素及提高壽命的措施
[J].裝備制造技術,2013,02:1一108十12L
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