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轉(zhuǎn)發(fā)自：Design Of stamping molds

作者：蔡宇明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

摘要：沖壓模具的設(shè)計在模具生產(chǎn)制造中占有重要地位，沖壓模具設(shè)計的創(chuàng)新以有效降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。近年來，應(yīng)用計算機幫助沖壓模具的案例也不斷虐。本文根據(jù)多年工作實踐，對沖壓模興的設(shè)計特征和成形工藝進行分析，

并對設(shè)計過程中存在的問題進行創(chuàng)新改革，從而提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：沖壓模具；設(shè)計；工藝；成本中圖分類號：TG385 文獻標識碼：A

在我國大數(shù)沖壓模具企業(yè)中有企業(yè)的內(nèi)部標準，但相比西萬發(fā)達國家的標準算是中等，而目只限于模架部分，由此可見我國沖壓模具存在的差距。只有研發(fā)出沖壓模貝的系統(tǒng)性設(shè)計，才能有效降低成本及設(shè)計周期，從而提高經(jīng)濟效益。§前我國人部分企業(yè)也應(yīng)用了計算機技術(shù)，通過計算機技術(shù)的輔，設(shè)計精度也越來越高，完全符臺現(xiàn)代技術(shù)設(shè)計理念。

1沖壓模具的基本概況

（1） 沖壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過程，經(jīng)過對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業(yè)所需要的各稗零部件。沖壓的原始材 包括帶材札板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模貝來完成的，包括沖切、沖孔和曲等。對于那些比較復(fù)雜的沖壓零部件來說，就需要虐加模具的數(shù)璺。如果想要大批到的生產(chǎn)，就不能用那些只是閭單組臺成的模具，這樣會降低生產(chǎn)率。

（2） 沖壓在其生產(chǎn)的過程中具有較多的憂勢：降低了生產(chǎn)成本、制作效果較好以及經(jīng)濟效益很好。沖壓對其原始材料的利用率很高，在沖壓的生產(chǎn)過程中基本上沒有產(chǎn)生較多的問題，并且通過沖壓所敬出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準確，基本上可以滿足企業(yè)所要求的標準。企業(yè)的內(nèi)部組織得到了一系列的改變，提高了機械性的功能，促莊沖壓在其外形上也發(fā)生了一些改變。

（3） 沖壓在其設(shè)計之，所生產(chǎn)的零部件都具有

文案編號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質(zhì)量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業(yè)和摩托車行業(yè)具有較深的影，并目正在向空調(diào)行業(yè)、冰箱行業(yè)和電梯行業(yè)邊進。在今后的經(jīng)濟時代，沖壓行業(yè)將會快速的發(fā)展，沖壓模貝的設(shè)計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設(shè)計

從沖壓行豐角度來看，由于現(xiàn)代化零部件的設(shè)計越來越復(fù)雜，所以連續(xù)的沖壓技術(shù)即將成為重要領(lǐng)域。連續(xù)模是指經(jīng)過一稗模貝在兩個或吶個以上的工亻立上來完成許稗工序的過程。它具有相對比較容易、模貝使用時間更長、更容易形成自動化及荏在生產(chǎn)效率較高的特點。通過連續(xù)模的沖壓工序可得到一些完整的零部件和半成吊。盡管會出現(xiàn)許個沖壓工序，舊是也是可以利用一些連續(xù)模來沖壓完成這些零部件。

由于計算機信患技術(shù)的逐漸發(fā)展，亻吏Pro/E軟件能夠?qū)α韨€科技領(lǐng)覷產(chǎn)生積極的影。Pro/E軟件具有很另憂勢：降低了制圖工作人員的工作數(shù)0，提高了設(shè)計水平和效果，且可以精確的分析模型、分析運動和干涉楦測等。利XPro/E軟件設(shè)計的沖壓模具，可以亻吏零部件在設(shè)計、加工和配置等萬面更加標準，降低了生產(chǎn)成本、短了設(shè)計時間，提高了生產(chǎn)效率。

作者簡介：蔡宇明（1 9 82一），男，畢業(yè)于廣東工業(yè)大學，現(xiàn)職稱為助理工程師，本科學歷，從事電子商務(wù)，精密模具設(shè)計及制造、電子產(chǎn)品開發(fā)。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3沖壓模具所存在的典型組合

在結(jié)構(gòu)方面，沖壓模貝貝有較人的差，只有采用典型的模具結(jié)構(gòu)組臺，才能建設(shè)較好的沖壓模貝。運用典型的結(jié)構(gòu)組臺能夠明確模具結(jié)構(gòu)組臺的形式，并目分析了由沖壓模貝各種零部件的配詈和尺寸之間的關(guān)系。通常使用的沖壓模具所存在的典型組臺包括復(fù)臺模的組臺、固定料的組合、導(dǎo)板模的組臺以及彈壓卸料的絹臺等。沖壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環(huán)境下，沖壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設(shè)計萬法來實施設(shè)計。

4正確選擇沖壓模具的設(shè)計材料

o）在沖壓模具的設(shè)計過程中，最關(guān)鍵的問題足正確的遠擇沖壓模具的原始材料。亻壬何一種沖壓模具的種類和工作條件都會存在不同的觀點，處于不一樣的運用環(huán)，需要提出不同硬度和強度的要求，并且這對沖壓模貝的耐沖市性、耐疲勞性以及麗性等萬面都要提出相應(yīng)的要求。若想大批量的生產(chǎn)產(chǎn)吊，那么就需要使用質(zhì)量較高的原始材料。

（2） 沖壓模具在設(shè)計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經(jīng)濟萬面的要求，同時要求冥有較好的加工工藝功能，可以充分的滿足設(shè)計要求以及能較好的進行力囗工處理。

（3） 沖壓模興所亻吏用的原始材包括：結(jié)硬質(zhì)臺金、臺金鋼和苡鋼等材料