3、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具選用

3.1標(biāo)準(zhǔn)模具的選用

（1） 盡量使模具刃口直徑刀> 2' @為板厚），且直徑一般要大于等于mm,否則很容易折斷如果必須選用直徑刀< 3 mm,建議選用進(jìn)口高速鋼作為原料制造模具。

（2） 在進(jìn)行較厚板料加工時(shí)，若模具尺寸與工位極限尺寸較為接近，為確保足夠的退料力，應(yīng)選擇大一級(jí)的工位。

（3） 厚板料的加工，模具刃口不能有尖角存在，需用圓角過渡，否則很容易出現(xiàn)磨損或塌角

（4）加工不銹鋼等含cr比較高或熱軋板料時(shí)，推薦選用國(guó)產(chǎn)LD模具鋼或進(jìn)口高速工具鋼制造模具，否則由于板料的固有特性很難加工成形，同時(shí)，模具比較容易出現(xiàn)磨損、帶料和拉毛等問題。

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3.2成形模具的選用

（1） 由于不同數(shù)控沖床滑塊打擊距離不同，成形模具的閉合高度必須調(diào)整，將打擊頭設(shè)計(jì)為可調(diào)形式，不僅滿足模具高度變化的需要，同時(shí)，使加工成形更加充分。但打擊頭可調(diào)精度要細(xì)，每次調(diào)節(jié)最好控制在0，1 mm范圍之內(nèi)，這樣對(duì)模具或沖床的破壞可以降到最低。

（2） 成形深度盡可能淺，一般會(huì)控制在8 mm 以內(nèi)，否則卸料時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)。此外，成形加工速度要采用低速方式，并有適當(dāng)?shù)难訒r(shí)。

（3） 成形模具的整體高度一般遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)模具，以至于離成形模具工位比較近的工位很難操作，甚至不能使用，最好將需要成形模具的工序放到最后進(jìn)行，加工成形之后直接拆除即可。

（4） 需要拉深成形的模具，應(yīng)選用輕型彈簧組件，避免板料加工時(shí)易出現(xiàn)撕裂、變形不均勻或卸料困難等問題。成形模具調(diào)整方法如圖4所示，具體為：成形模具安裝，鎖緊螺釘旋松，可調(diào)試打擊頭上下旋動(dòng)調(diào)整，鎖緊螺釘旋緊，先空沖，無異常再試沖，如果模具高度不夠，鎖緊螺釘旋松，繼續(xù)調(diào)整，直至所要求高度。

4、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具常見問題

4.1模具帶料

模具帶料（也稱模具粘料）是指正常加工條件下，上模芯與板料無法順利脫開或完全無法脫開的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況的主要原因有：（1）模具刃口圓角過大；（2）模具人模量偏??；（3）送料速度過快，彈簧響應(yīng)不夠或不靈敏；（4）模具導(dǎo)套與模芯滑動(dòng)阻力大；（5）所需退料力大于彈簧力；（6）模具彈簧疲勞失效或斷裂；（7）模具的間隙以及精度等因素。

防止模具帶料的主要措施有：（1）及時(shí)刃磨鈍化的模具刃口；（2）人模量應(yīng)控制在1、2 mm之間；（3）改善潤(rùn)滑條件；（4）可以加裝退料器；（5）選用防帶料凹模；（6）增加模具間隙；（7）提高模具制造精度和沖床模位對(duì)中精度。

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4.2廢料反彈

廢料反彈是指沖壓加工的廢料（也稱墊渣）未從凹?？卓谔幟撀洌磸椀桨寄１砻婊虬辶媳砻娴默F(xiàn)象。導(dǎo)致廢料反彈的主要原因有：（1）模具間隙偏?。唬?）模具刃口鈍化；（3）人模量不合理；（4）板料表面狀態(tài)差；（5）模具潤(rùn)滑不到位；（6）切沖順序、方向及尺寸等因素。

防止廢料反彈的措施有：（1）選擇合適的下模間隙；（2）刃磨刃口，刃磨后必須用退磁器進(jìn)行消磁處理；（3）人模量應(yīng)控制在1、2mm之間；（4）清除上模和板料上的油污；（5）控制下模刃口深度；（6）對(duì)正上下?；蛏舷履Ｎ?。

4.3模具磨損

模具磨損是模具長(zhǎng)時(shí)間使用過程中難以避免的問題，對(duì)模具使用壽命影響最大。引起模具磨損的主要原因有：（1）模具間隙偏小，推薦為板厚的 20％、25％左右；（2）上下模座不對(duì)中；（3）已磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套未及時(shí)更換；（4）沖頭溫度過熱；（5）不合理的刃磨方法造成的模具磨損；（6）步?jīng)_或沖角時(shí)，側(cè)向力形成局部單邊沖切，因一邊間隙過小，模具磨損嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致模具損壞防止模具磨損的措施有：（1）增加模具間隙；（2）工位調(diào)整，上下模對(duì)中，轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整；（3）保證沖頭和下模潤(rùn)滑充分；（4）在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具；（5）采用軟磨料砂輪，并要經(jīng)常清理砂輪；（6）采用較小的吃刀量；（7）步?jīng)_加工時(shí)，增大步距量或采用橋式步?jīng)_。

4.4沖壓噪聲

模具在正常工作時(shí)，會(huì)不可避免地產(chǎn)生沖壓噪聲，且噪聲最高值可達(dá)到120 dB左右，對(duì)照國(guó)家規(guī)定的85 dB噪聲標(biāo)準(zhǔn)是不符合要求的。操作人員及周圍環(huán)境都會(huì)受到影響，造成噪聲污染。

因此，有必要采取合理措施來降低沖壓噪聲，主要注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：（1）改變模具刃口的形狀（例如斜刃），減小刃口與工件接觸面；（2）合理的凹凸模刃口配合間隙；（3）模具刃口必須垂直于安裝面；（4）良好的潤(rùn)滑，保證模具動(dòng)作順暢；（5）注重模具維護(hù)保養(yǎng)，定期磨刃；（6）沖床加裝隔音裝置、海綿板或隔音罩等；（7）模具安裝座可墊裝鋁板。

4.5模具對(duì)中性

5、模具使用和維護(hù)方法

為了提高沖床模具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量，減少或避免模具工作時(shí)出現(xiàn)問題，除了合理的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、精密的模具制造工藝、理想的熱處理效果、高的裝配安裝精度外，模具的正確使用、及時(shí)的更新與維護(hù)同樣重要，同時(shí)也是降低設(shè)備生產(chǎn)成本的關(guān)鍵手段

6、結(jié)語

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其加工速度快、成形精度高以及產(chǎn)品多樣等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于鈑金沖壓加工領(lǐng)域。對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具實(shí)施正確的使用和維護(hù)方法，不僅可以發(fā)揮模具最佳工作性能，延長(zhǎng)模具使用壽命，對(duì)提高沖壓產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，防止生產(chǎn)事故發(fā)生同樣具有重要意義。本文重點(diǎn)分析了模具使用過程中存在的問題，并提出對(duì)應(yīng)解決措施，同時(shí)，從多個(gè)角度對(duì)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的使用和維護(hù)提出了建設(shè)性的意見，希望對(duì)生產(chǎn)企業(yè)和用戶起到借鑒性的作用。

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王志偉，周益軍

（揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇揚(yáng)州225009）

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