免責(zé)聲明：本文援引自網(wǎng)絡(luò)或其他媒體，與揚(yáng)鍛官網(wǎng)無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí)，對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾，請(qǐng)讀者僅作參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。

轉(zhuǎn)發(fā)自：航天制造技術(shù) 

作者：貴州航天科技有限責(zé)任公司 李德遵

模具的事故維護(hù)不僅應(yīng)用在模具的應(yīng)急處理上，同時(shí)也可應(yīng)用在今后的模具改良設(shè)計(jì)和加工制造上，這樣可以避免相同的事故重復(fù)發(fā)生，減少事故維護(hù)的時(shí)間和成本，而且在具體實(shí)施維護(hù)時(shí)，也可以得到事半功倍效果。

4 模具零件的維護(hù)

在模具結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成模具的各類零件壽命是不一樣的，所以針對(duì)各類零件的維護(hù)時(shí)機(jī)也各不相同。

有了這樣的認(rèn)識(shí)，就可以針對(duì)各個(gè)零件適時(shí)地采取維護(hù)措施，而不是重復(fù)性維護(hù)。為確保模具的使用壽命，需要我們對(duì)模具總壽命有個(gè)比較準(zhǔn)確的判斷標(biāo)準(zhǔn)。

4.1 沖頭及凹模

沖裁模具的沖頭、凹模是模具中最容易損壞和磨耗的零件。

沖頭和凹模的外觀形狀、模具間隙、表面粗糙度以及本身材料等因素都會(huì)影響模具的壽命。

從圖 1 中可以看出,如果沖頭及凹模處于異常磨耗狀態(tài)時(shí)，磨耗量則會(huì)增多，縮短模具壽命。

這時(shí)我們可從調(diào)整產(chǎn)品加工數(shù)量以及減少零件毛刺兩個(gè)方面來進(jìn)行維護(hù)管理。

4.2 滑動(dòng)配合零件

主要包括彎曲、引伸等成形模的沖頭、凹模。

由于沖頭、凹模的工作表面與產(chǎn)品零件之間存在相對(duì)滑動(dòng)，所以在模具的使用初期，工作表面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀缺陷；

中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕；而后期則是沖頭、凹模發(fā)生整體變形。

由于這種變化十分緩慢，無明顯的狀態(tài)變化，通常會(huì)在緩慢的狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)。

所以加強(qiáng)對(duì)模具工作表面及形狀的管理是維護(hù)的重點(diǎn)。

當(dāng)工作表面混入異物雜質(zhì)時(shí)，會(huì)損傷滑動(dòng)工作表面，受損表面產(chǎn)生的劃傷、印痕會(huì)復(fù)制到產(chǎn)品零件上，所以必須加強(qiáng)日常的維護(hù)管理。

影響沖頭、凹模壽命的主要因素有模具材料、沖頭和凹模的臺(tái)肩形狀以及表面粗糙度、潤滑油的質(zhì)量等等。

此外沖頭及凹模的表面處理硬度大小也會(huì)影響模具壽命。

4.3 彈簧類零件

模具上經(jīng)常使用很多的彈簧，卻很少受到良好的

52

管理。長時(shí)間使用會(huì)使彈簧產(chǎn)生磨損及失效等現(xiàn)象，對(duì)模具的損害也很大。

由于彈簧的磨損和失效從外觀狀態(tài)很難判斷而難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，因此對(duì)模具的損壞較大，這時(shí)我們可以根據(jù)模具的產(chǎn)品加工數(shù)量來定期進(jìn)行更換彈簧類零件，在彈簧的使用上，應(yīng)盡可能在壓縮量較小的情況下使用。

4.4 模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套

模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套是確保模具精度的重要零件。

模具的給油狀況、偏心荷重等因素所造成的磨耗，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙變大，難以保證上模及下模的精度和相對(duì)位置關(guān)系，使得模具的各個(gè)部分發(fā)生問題。

在實(shí)際生產(chǎn)管理過程中，很多模具在這方面的管理做得都不太細(xì)致，因此必須定期對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行更換，以確保模具精度。

此外，一些模具經(jīng)常會(huì)發(fā)生附?，F(xiàn)象。

這主要是因?yàn)閷?dǎo)柱、導(dǎo)套的垂直度較差或者是偏心負(fù)荷太大造成的。

而造成這樣的原因，又主要是由于模具設(shè)計(jì)不合理和制造過程中產(chǎn)生的偏差。

如果是偏心負(fù)荷太大而產(chǎn)生附?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)考慮合理確定模具的壓力中心；采取將沖床機(jī)械上模具裝置的位置錯(cuò)開等處理措施。

如果是導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直度不好時(shí)，則必須重新組合加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝孔和現(xiàn)場進(jìn)行模具裝配。

4.5 模具平板類零件

主要包括模具的上下模板、頂料板、導(dǎo)料板、墊板等零件。

這些平板類零件在加工過程中會(huì)產(chǎn)生很小的彈性變形。

因此，模具在經(jīng)過長期使用后會(huì)產(chǎn)生翹曲變形，影響模具的精度。

所以必須定期消除各平板的翹曲變形。

否則在沖制零件時(shí)，產(chǎn)品零件和上模、頂料板相接觸的平面會(huì)留下印痕。

如果這種翹曲變形很嚴(yán)重的話，會(huì)造成使產(chǎn)品零件壓制不正確，產(chǎn)品形狀不合格。

同樣，模具底板或凹模墊板在長期使用后也會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。

要消除這些翹曲變形，應(yīng)重新校平或磨平工作平面。

這些平板類零件是保證模具精度的重要零件，如果這種翹曲變形超過一定限度時(shí)，模具的總壽命也將結(jié)束。

例如：上下模板產(chǎn)生嚴(yán)重翹曲變形；上下模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的間隙太大。即便有對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)的措施，但在定期維護(hù)前也需要經(jīng)常修理。

4.6 模具的其他零件

分隔片管理：在模具經(jīng)過多次進(jìn)行維護(hù)修理后，沖頭和凹模部分的分隔片會(huì)逐漸增多，如果不適當(dāng)加以管理，即便模具已進(jìn)行維護(hù)，也可能會(huì)立即發(fā)生問題。

因此需要限制分隔片的數(shù)量。

頂料螺栓：頂料螺栓在經(jīng)過長時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生螺紋部分破損、頭部磨損、頂料螺栓接觸面凹陷等現(xiàn)象，造成頂料板的平行度不良。

所以應(yīng)特別注意頂料螺栓的磨耗和損壞，應(yīng)當(dāng)定期加以調(diào)整和更換。

裝配螺栓：模具一般使用內(nèi)六角螺栓。

如果模具經(jīng)過多次的裝配和拆卸后，會(huì)使裝配螺栓上六角孔部分變形或者是螺紋部分損壞，從而無法獲得足夠的裝配鎖緊力。

相比之下，規(guī)格細(xì)小的螺栓問題就比較多，如果發(fā)現(xiàn)螺栓變形或螺紋損壞，應(yīng)必須進(jìn)行更換。

模具中主要受力的螺栓如果有少許松弛，則會(huì)使螺栓破損，甚至可能發(fā)生很大的事故。

擋料器：擋料器是決定級(jí)進(jìn)模位置的重要零件。

所以必須加強(qiáng)對(duì)擋料器的變形、磨耗、扭曲等問題的維修和更換。

5 結(jié)束語

模具是否便于裝配和拆卸，是進(jìn)行模具維護(hù)的重模具必須要進(jìn)行維護(hù)管理。

如果在模具制造完成后，卻不再做任何后期的維護(hù)管理，這顯然是不正確的做法。

應(yīng)必須全面考慮到模具制造、模具維護(hù)以及產(chǎn)品加工之間的平衡，正確認(rèn)識(shí)模具維護(hù)管理的重要地位。

對(duì)于模具維護(hù)管理的方法和認(rèn)識(shí)，還有很多需要在生產(chǎn)實(shí)踐中去摸索和總結(jié)。

我廠實(shí)施模具管理結(jié)果表明：采取正確的模具維護(hù)方法和措施對(duì)于確保模具的精度、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、降低模具損耗、降低生產(chǎn)成本等方面，能夠取得不錯(cuò)的效果，我們將在今后的產(chǎn)生過程中繼續(xù)積累和總結(jié)。

參考文獻(xiàn)

1 鐘毓斌主編. 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，2000.8

2 杜東福編. 冷沖壓模具設(shè)計(jì). 湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2003.1