冷沖壓沖裁和翻邊模具的調(diào)試(一)

冷沖壓沖裁和翻邊模具的調(diào)試(一)

Apr 20, 2023

 

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轉(zhuǎn)發(fā)自:科技前沿

作者:趙鑫蘇磊荊永新1

1華晨汽車集團控股有限公司遼寧沈陽110044

2·沈陽華晨金杯汽車有限公司遼寧沈陽1100

摘要:新制作的沖壓模具或者維修過的沖壓模具都需要進行調(diào)試來確定制件的質(zhì)量狀態(tài)和模具的性能,本文簡單介紹了沖壓沖裁和翻邊工序模具調(diào)試時遇到的一些問題以及問題的產(chǎn)生原因和處理方法。

關(guān)鍵詞:模具;調(diào)試;沖裁;翻邊

1模具需要調(diào)試的幾種情況

1) 新制造的冷沖模具加工裝配以后,并不能直接生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,需要進行調(diào)試。

2) 模具長時間使用后,沖壓件質(zhì)量發(fā)生變化,需要進行調(diào)試。

3) 模具維修后,需要進行調(diào)試。

2沖裁模的調(diào)試

2.1沖裁模的調(diào)整要點

1) 凸、凹模切人量調(diào)整,一般刃口切人量取2、4mrn,在能夠切斷材料的情況下選擇較小的切人量可以延長模具壽命。

2) 凸、凹模間隙調(diào)整

3) 定位裝置的調(diào)整。

4) 卸料系統(tǒng)的調(diào)整。

5) 廢料的排出調(diào)整。

2.2沖裁模的一些主要問題調(diào)整方法

221沖裁件的形狀和尺寸不正確

1) 凸模與凹模的形狀及尺寸不正確一一修正凸模和凹模的形狀及尺寸,最終使產(chǎn)品達到要求。

2) 型面定位不準確一一一修正定位型面或者增加輔助定位(此項要注意,沖壓件放件不穩(wěn)極易造成模具損害,尤其側(cè)沖模具)。

3) 定位板/桿/銷不準確一一修正定位板/桿/銷位置或者增加輔助定位。

222沖裁件毛刺超過標準。

為了方便將三種函數(shù)的數(shù)學(xué)模型進行對比分析,用 MATLAB軟件將三種函數(shù)的數(shù)學(xué)模型仿真于同一坐標下,三個函數(shù)均采用統(tǒng)一的雷電流參數(shù)(20kA,了1:10,“350, n:10),而對雙指數(shù)函數(shù)令:1/,1依次得到雷電流數(shù)學(xué)模型的全波、波頭和半峰值仿真對比圖,如圖4、5、6所示:

1)通過觀察剪切面(光亮帶)、斷裂面來確定沖裁間隙是過大還是過小,一般沖裁成品的光亮帶占板厚的1 /2刁/3即可,實際上沖裁間隙適當放大可以延長模具壽命。光亮帶按上述標準寬,沖裁間隙大一減小沖裁間隙,可以通過補焊,后部加墊片

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圖4三種數(shù)學(xué)模型全波波形對比

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圖5三種數(shù)學(xué)模型波頭波形對比

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圖6三種數(shù)學(xué)模型半峰值波形對比基于以上波形圖可以看出,三種函數(shù)模型中,Heidier函數(shù)對應(yīng)的雷電流波形的特點與Gerger等人[ 4 ]的實際測量結(jié)果基本一致。因此,一般選用Heidler函數(shù)式(2)研究雷電電流的實際規(guī)律。

參考文獻:

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Inst.Elect.Engrs,1941(88):487一505 ·

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田.電波科學(xué)學(xué)報,2002,17(2):51一53.

[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975:23一37.作者簡介:劉東東,男,就職于河北省廊坊市氣象局。畢業(yè)于南京信息工程大學(xué)雷電防護科學(xué)與技術(shù)專業(yè),本科,現(xiàn)從事雷電防護設(shè)計和雷電災(zāi)害風(fēng)險評估工作。

科技風(fēng)2016年7月下

或重新加工凸凹模。光亮帶按上述標準窄,沖裁間隙小一一增大沖裁間隙,用砂輪或油石仔細研磨。光亮帶寬窄不均勻,沖裁間隙不均勻一一參照以上修正沖裁間隙

2) 沖裁刃口磨損或崩裂一一修磨刃口,如有損壞依損壞程度補焊或者更換鑲塊。

3) 沖裁刃口硬度不夠一一重新淬火,如果仍然有問題可以考慮更換鑲塊,也可以提高鑲塊材質(zhì)。

4) 側(cè)向力大造成沖裁時刃口間隙變大產(chǎn)生毛刺一一模具整體側(cè)向力大的時候增加防側(cè)導(dǎo)板;局部刃口鑲塊側(cè)向力大時增加防側(cè)鍵,也可能需要更換材質(zhì)強度更高的鑲塊。

2 ·2·3沖裁模具排廢料困難

尤其是某些異形料和側(cè)沖孔,如果排料困難極易損害模具;相比之下自動線對排料要求相對較高

1) 刃口空刀過小一一一加大刃凵空刀;

2) 刃口高度過大一一一減小刃口高度;

3) 刃口不垂直一一修磨刃口垂直度;

4) 刃口光潔度差一一一修磨刃口光潔度;

墊片的沖壓模具設(shè)計(二)
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