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轉(zhuǎn)發(fā)自：科技前沿

作者：趙鑫蘇磊荊永新1

1華晨汽車集團(tuán)控股有限公司遼寧沈陽(yáng)110044

2·沈陽(yáng)華晨金杯汽車有限公司遼寧沈陽(yáng)1100

為了方便將三種函數(shù)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行對(duì)比分析，用 MATLAB軟件將三種函數(shù)的數(shù)學(xué)模型仿真于同一坐標(biāo)下，三個(gè)函數(shù)均采用統(tǒng)一的雷電流參數(shù)（20kA，了1：10，“350， n：10），而對(duì)雙指數(shù)函數(shù)令：1/，1依次得到雷電流數(shù)學(xué)模型的全波、波頭和半峰值仿真對(duì)比圖，如圖4、5、6所示：

1）通過(guò)觀察剪切面（光亮帶）、斷裂面來(lái)確定沖裁間隙是過(guò)大還是過(guò)小，一般沖裁成品的光亮帶占板厚的1 /2刁/3即可，實(shí)際上沖裁間隙適當(dāng)放大可以延長(zhǎng)模具壽命。光亮帶按上述標(biāo)準(zhǔn)寬，沖裁間隙大一減小沖裁間隙，可以通過(guò)補(bǔ)焊，后部加墊片x 104time(ps)

圖4三種數(shù)學(xué)模型全波波形對(duì)比m司

圖5三種數(shù)學(xué)模型波頭波形對(duì)比

圖6三種數(shù)學(xué)模型半峰值波形對(duì)比基于以上波形圖可以看出，三種函數(shù)模型中，Heidier函數(shù)對(duì)應(yīng)的雷電流波形的特點(diǎn)與Gerger等人[ 4 ]的實(shí)際測(cè)量結(jié)果基本一致。因此，一般選用Heidler函數(shù)式（2）研究雷電電流的實(shí)際規(guī)律。

參考文獻(xiàn)：

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[4] KBerger,R.BAnderson,kH.Kroninge.Parameters of Lighting

Flashes[J].Electra 1975：23一37．作者簡(jiǎn)介：劉東東，男，就職于河北省廊坊市氣象局。畢業(yè)于南京信息工程大學(xué)雷電防護(hù)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)，本科，現(xiàn)從事雷電防護(hù)設(shè)計(jì)和雷電災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作。

科技風(fēng)2016年7月下

或重新加工凸凹模。光亮帶按上述標(biāo)準(zhǔn)窄，沖裁間隙小一一增大沖裁間隙，用砂輪或油石仔細(xì)研磨。光亮帶寬窄不均勻，沖裁間隙不均勻一一參照以上修正沖裁間隙

2） 沖裁刃口磨損或崩裂一一修磨刃口，如有損壞依損壞程度補(bǔ)焊或者更換鑲塊。

3） 沖裁刃口硬度不夠一一重新淬火，如果仍然有問(wèn)題可以考慮更換鑲塊，也可以提高鑲塊材質(zhì)。

4） 側(cè)向力大造成沖裁時(shí)刃口間隙變大產(chǎn)生毛刺一一模具整體側(cè)向力大的時(shí)候增加防側(cè)導(dǎo)板；局部刃口鑲塊側(cè)向力大時(shí)增加防側(cè)鍵，也可能需要更換材質(zhì)強(qiáng)度更高的鑲塊。

2.2.3沖裁模具排廢料困難

尤其是某些異形料和側(cè)沖孔，如果排料困難極易損害模具；相比之下自動(dòng)線對(duì)排料要求相對(duì)較高

1） 刃口空刀過(guò)小一一一加大刃凵空刀；

2） 刃口高度過(guò)大一一一減小刃口高度；

3） 刃口不垂直一一修磨刃口垂直度；

4） 刃口光潔度差一一一修磨刃口光潔度；

5） 切人量不夠一一一整體切人量可以直接調(diào)整機(jī)床，局部切人量不過(guò)可以在鑲塊下部加墊片，或者補(bǔ)焊刃口來(lái)實(shí)現(xiàn)；

6） 廢料排放空間一一增大排放空間；

7） 廢料排放角度過(guò)小·一盡量增大排放角度，如不可行，可以考慮使用波紋板或者滾輪結(jié)構(gòu)，也可考慮傳送帶等其他輔助措施；

8） 廢料形狀不規(guī)則一一可以在上模鑲塊增加壓型部分使廢料變形；也可以增加上模增加打料桿，下面增加輔助滑料桿；必要時(shí)增加廢料刀或者更改工藝分工序切斷。

224卸料困難

彈性樹(shù)脂或橡膠卸料：更換新的彈性樹(shù)脂或橡膠。卸料板（也叫退料板/芯，壓料板/芯）卸料：

1） 卸料板本身的加工裝配問(wèn)題造成卸料板傾斜或者配合過(guò)緊一，一一重新加工裝配卸料板等零件；

2） 卸料板偏載造成的傾斜一一．增加平衡塊；

3） 卸料力不夠一一一更換彈簧，如果非彈簧損害造成可以考慮換彈力更大的彈簧；

4） 卸料板行程不夠一一．一．重新計(jì)算卸料板行程。

2.2.5取料困難

通常是因?yàn)闆](méi)有人手點(diǎn)，或者下模干涉，產(chǎn)品毛刺（尤其是側(cè)沖毛刺）一．一下模增加彈性退料裝置，如果有毛刺方面的原因參照上面毛刺的處理方法。

2．2．6沖壓件變形

型面變形：卸料板或凸模形狀不正確一一一重新加工修正卸料板、凸模；沖裁邊線或者孔變形（臨時(shí)措施可以在沖裁部位加潤(rùn)滑油）；刃口光潔度不夠一一一提高刃口光潔度；卸料板間隙過(guò)大一一一補(bǔ)焊卸料板，重新修研間隙；毛刺過(guò)大造成一一參考上面毛刺處理方法。

2．2．7刃口互啃

o凸凹模裝偏一．一重裝凸?；虬寄＃?/span>

2） 導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙人一一更換導(dǎo)柱導(dǎo)套；

3） 凸模、導(dǎo)柱等零件不垂直于安裝面一一安裝面偏差的話重新加工安裝面，零件安裝問(wèn)題則重新裝配； 4）導(dǎo)柱長(zhǎng)度不夠一一更換導(dǎo)柱。

228凸模折斷

1） 沖裁時(shí)存在側(cè)向力一一增加防側(cè)向力的結(jié)構(gòu)；

2） 卸料板傾斜一一一修正卸料板或是凸模加導(dǎo)向裝置；

3） 卸料困難造成卸料板不能歸位一一參考上述卸料困難問(wèn)題

3翻邊模的調(diào)試

3．1沖壓件翻邊的幾種形式

3 ·2翻邊模的一些主要問(wèn)題調(diào)整方法。

321翻邊拉傷

1） 凸凹模間隙過(guò)小一一一放大間隙；

2） 凹模（翻孔為凸模）不光潔一．一拋光模具；

3） 模具、板料作業(yè)環(huán)境不清潔一．一清潔模具及板料，改善作業(yè)環(huán)境；

4） 凹模（翻孔為凸模）硬度低一一提高凹模硬度，進(jìn)行鍍鉻、滲氮、PVD、TD等表面處理，必要時(shí)鑲塊可以使用更加耐磨、硬度更好的材料。

322翻邊破裂

1） 凸凹模間隙過(guò)小一一一放大間隙；

2） 拉傷嚴(yán)重導(dǎo)致的開(kāi)裂一一參照上面拉傷問(wèn)題的處理；

3） 伸長(zhǎng)類翻邊的翻邊高度過(guò)高一一可以在拉延序作處理來(lái)增加后序翻邊的余肉（增加水滴形狀）或減少后序翻邊的高度（根據(jù)不同情況增加拉延深度或者翻邊預(yù)拉延）、也可以考慮產(chǎn)品更改增加豁口；

4） 毛刺過(guò)大一一參照上面沖裁模具部分處理上序模具毛刺問(wèn)題。

3.2.3翻邊起皺或疊料

1） 凸凹模間隙過(guò)大一一減小間隙；

2） 壓縮類翻邊的翻邊高度過(guò)高一一一可以在拉延序作處理來(lái)使拉延件形狀盡量接近產(chǎn)品（角度更接近）或減少后序翻邊的高度（根據(jù)不同情況增加拉延深度或者翻邊預(yù)拉延）、也可以考慮產(chǎn)品更改增加豁口；

3） 模具未壓到位一，．一調(diào)整閉合高度（有些液壓機(jī)床可能需要調(diào)整壓力）。

3 ·2·4翻邊不齊，邊緣不平

1） 凸凹模間隙不均一一一修正凸凹模間隙；

2） 定位不準(zhǔn)確一一一修正定位型面或者定位銷、增加輔助定位；

3．2．5翻邊回彈

翻邊回彈原因比較復(fù)雜一般采用以下方法：

1） 模具預(yù)作回彈角；

2） 增加防回彈筋；

3） 增大翻邊鑲塊墩翻邊R角；

4） 二次整形。

326翻邊造成的孔變形

因?yàn)榉叜a(chǎn)生走料造成孔變形，處理也要圍繞控制走料進(jìn)行。如果可能的情況下盡量采用先翻邊后沖孔的工藝。

o翻邊附近的孔一一增加孔周圍的壓料力；

2）帶孔翻邊一一放大孔周翻邊間隙。

作者簡(jiǎn)介：

趙鑫（1978一），男，河北遵化人，本科，中級(jí)工程師。