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總649期第八期 河南科技

轉(zhuǎn)發(fā)自：工業(yè)技術(shù) 2018年8月 Henan Science and Technology

作者：翟永全 凌黎明

（中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院機電工程學(xué)院，廣東 中山 528404）

摘 要：接觸片沖壓模具加工零件簡單，制造難度適中，為保證制件平整性以及制件上各個孔的位置精確度和凸凹模的強度，本設(shè)計采用級進模沖壓?；诖?，本文首先分析沖壓件的工藝，然后探討主要零部件設(shè)計。關(guān)鍵詞：沖壓模具；工藝方案；級進模中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）23-0091-02

Design of Stamping Die For Contact Piece

ZHAI Yongquan LING Liming

（College of Mechanical and Electrical Engineering, Zhongshan Polytechnic，Zhongshan Guangdong 528404）

Abstract: In order to ensure the smoothness of the parts, the position accuracy of the holes on the parts and the strength of the punch and die, the progressive die is used in this design. Based on this, this paper first analyzed the stamping process, and then discussed the main parts design. Keywords: stamping die；technology program；progressive die

作為新一代工業(yè)加工生產(chǎn)中的一種加工辦法，沖壓加工適用于生產(chǎn)多種板料零件，其具有互換性好、硬度高、強度高、成本低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢，是其他加工方法無法比擬的。

本文主要對級進模進行設(shè)計。級進模生產(chǎn)效率高，因為級進模進行連續(xù)沖壓加工生產(chǎn)過程中，每進行一個完整的沖壓周期都可以制出至少一個零件。級進模常用于大批量生產(chǎn)，低精度，需要多工序沖裁的小零件［1］。

1 沖壓件的工藝分析

1.1 零件圖分析零件圖如圖1所示。 分布和沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計。因為該零件有1個Ф1.5mm和1個 Ф7mm的孔，所以模具設(shè)計需經(jīng)過沖孔、多次沖裁、拉深

等工序［2］。零件上1.5mm的孔，由于孔徑小于材料厚度，屬于深孔沖壓，所以在進行模具設(shè)計時需要采取適當?shù)谋Ｗo措施。

1.2 工藝方案的分析和確定

1.2.1 工藝方案分析。通過分析零件，選用沖裁工序中的組合工序。

組合工序包括主要包括以下三方面。①復(fù)合沖壓：復(fù)合沖壓模具結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具可以完成若干工序，減少了沖壓設(shè)備的數(shù)量及模具的數(shù)量，很大程度上提高了勞動生產(chǎn)效率。②級進沖壓：多工位級進模一般用于沖

圖1 零件圖

此零件是精度要求較高的墊片，需要進行多次沖裁才能成形，因此零件能否順利成形的關(guān)鍵是工序的合理 和拉深等工序。具體工藝方案為：①先落料，沖外形，再沖孔，再拉深，采用4副單工序模加工；②先落料，沖孔，沖壓拉深沖孔復(fù)合模復(fù)合，2個單工序模具加工；③沖孔、沖外形和拉深沖孔連續(xù)沖壓，采用級進模加工［4］。

制厚度較薄、大批量生產(chǎn)、形狀復(fù)雜、高精度的中小型零件。③級進-復(fù)合沖壓：一副模具中包含相應(yīng)的級進和復(fù)合沖壓的組合加工工序。級進沖壓和級進-復(fù)合沖壓都是高效率的組合加工工序，可以在一副模具中沖壓成形

狀復(fù)雜的零件［3］。

通過分析零件圖可知，該零件要經(jīng)過沖孔、多次沖裁

收稿日期：2018-07-13 作者簡介：翟永全（1990—），男，碩士，教師，研究方向：機電系統(tǒng)控制及自動化。

圖4 卸料板

該沖壓工件料厚為 0.3mm，平直度高，卸料力較高?？紤]到如果要提高生產(chǎn)效率和節(jié)約操作人員成本， ?。?］。相比之下，彈壓卸料比剛性卸料要方便很多，采用

該零件并不太適合用復(fù)合模加工生產(chǎn)。

方案三：級進模的生產(chǎn)效率高，可以大批量生產(chǎn)。工件精度要求精度符合級進模加工工件的要求精度［6］。

綜上所述，決定用級進模加工生產(chǎn)本批零件。

1.2.2 沖壓工藝方案的確定。對上述的各道工序進行不同的排列組合，整理出合理的加工順序，獲得具體的加工工藝方案。

工序一：沖Ф1.5mm孔，做定位孔，起到定位作用；工序二：沖側(cè)刃；工序三：沖Ф12.8mm圓的左下方材料；工序四：沖Ф12.8mm圓的右下方材料；

工序五：拉深Ф10.3mm圓然后沖Ф7mm的孔；工序六：落料。

1.3 沖壓排樣圖設(shè)計

在繪制排樣圖的過程中，在不增大沖裁模結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的前提下，盡量提高沖壓原材料的利用率［7］。