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總649期第八期 河南科技

轉(zhuǎn)發(fā)自：工業(yè)技術 2018年8月 Henan Science and Technology

作者：翟永全 凌黎明

（中山職業(yè)技術學院機電工程學院，廣東 中山 528404）

序中的組合工序。

組合工序包括主要包括以下三方面。①復合沖壓：復合沖壓模具結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具可以完成若干工序，減少了沖壓設備的數(shù)量及模具的數(shù)量，很大程度上提高了勞動生產(chǎn)效率。②級進沖壓：多工位級進模一般用于沖

圖1 零件圖

此零件是精度要求較高的墊片，需要進行多次沖裁才能成形，因此零件能否順利成形的關鍵是工序的合理 和拉深等工序。具體工藝方案為：①先落料，沖外形，再沖孔，再拉深，采用4副單工序模加工；②先落料，沖孔，沖壓拉深沖孔復合模復合，2個單工序模具加工；③沖孔、沖外形和拉深沖孔連續(xù)沖壓，采用級進模加工［4］。

制厚度較薄、大批量生產(chǎn)、形狀復雜、高精度的中小型零件。③級進-復合沖壓：一副模具中包含相應的級進和復合沖壓的組合加工工序。級進沖壓和級進-復合沖壓都是高效率的組合加工工序，可以在一副模具中沖壓成形

狀復雜的零件［3］。

通過分析零件圖可知，該零件要經(jīng)過沖孔、多次沖裁

收稿日期：2018-07-13 作者簡介：翟永全（1990—），男，碩士，教師，研究方向：機電系統(tǒng)控制及自動化。

圖4 卸料板

該沖壓工件料厚為 0.3mm，平直度高，卸料力較高?？紤]到如果要提高生產(chǎn)效率和節(jié)約操作人員成本， ?。?］。相比之下，彈壓卸料比剛性卸料要方便很多，采用

該零件并不太適合用復合模加工生產(chǎn)。

方案三：級進模的生產(chǎn)效率高，可以大批量生產(chǎn)。工件精度要求精度符合級進模加工工件的要求精度［6］。

綜上所述，決定用級進模加工生產(chǎn)本批零件。

1.2.2 沖壓工藝方案的確定。對上述的各道工序進行不同的排列組合，整理出合理的加工順序，獲得具體的加工工藝方案。

工序一：沖Ф1.5mm孔，做定位孔，起到定位作用；工序二：沖側(cè)刃；工序三：沖Ф12.8mm圓的左下方材料；工序四：沖Ф12.8mm圓的右下方材料；

工序五：拉深Ф10.3mm圓然后沖Ф7mm的孔；工序六：落料。

1.3 沖壓排樣圖設計

在繪制排樣圖的過程中，在不增大沖裁模結(jié)構(gòu)復雜程度的前提下，盡量提高沖壓原材料的利用率［7］。

根據(jù)上述內(nèi)容，得出如圖2所示的排樣圖。

圖2 排樣圖

2 主要零部件設計

主要零部件有凸模、卸料板、凹模板。該模具中凸模主要起沖裁材料作用；卸料板主要起卸料和壓料作用，同時還有一定的導向作用；凹模板充當凹模刃口［8］。

2.1 凸模結(jié)構(gòu)設計

凸模樣式如圖3所示。

圖3 凸模1

凸模1在本次設計中充當側(cè)刃，也起到一個固定距離送料的效果。凸模1為沖孔凸模，可直接采用凸模頭部固定。

2.2 卸料板設計卸料板結(jié)構(gòu)如圖4所示。彈性卸料。本次設計的模具主要是沖裁和拉深，所以選用固定卸料板。

2.3 凹模結(jié)構(gòu)設計

凹模板結(jié)構(gòu)如圖5所示。

圖5 凹模板

凹模的設計，將側(cè)刃、沖定位孔凹模一起固定，以保證定位精度，增加整體的模具強度［10］。在固定其他凹模時，通過過盈配合嵌入凹模固定板，定位線切割出每個凹模固定板，確保準確的位置。本設計選用的凹模采用整體制造［11］。

凹模板起到了凹模固定板的作用。凹模材料為T10，淬火硬度為60～62HRC，高度為35.07mm。

參考文獻：

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［7］ 楊占堯. 沖壓模具圖冊［M］. 北京：高等教育出版社，

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［8］ 王新華. 沖模結(jié)構(gòu)圖冊［M］. 北京：機械工業(yè)出版社，

2003.

［9］ 洪慎章. 沖模設計速查手冊［M］. 北京：機械工業(yè)出版社，2012.

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［11］ 大連理工大學工程圖學教研室.機械制圖［M］.北京：高等教育出版社，2007.