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轉(zhuǎn)發(fā)自：中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品

作者：徐震宇

（哈爾濱勞動(dòng)技術(shù)學(xué)院，黑龍江 哈爾濱 150025）

另外，在確保強(qiáng)度不變的基礎(chǔ)上，盡可能地減少 EPS 泡沫的使用量。

2.3 鐵包砂缺陷的防控

在以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上對(duì)振動(dòng)頻率進(jìn)行調(diào)整，利用三維振實(shí)臺(tái)，將加速度控制在 1 g~2 g，對(duì)于不同鑄件來說，可以對(duì)振實(shí)時(shí)間與頻率進(jìn)行調(diào)整，如若振實(shí)的時(shí)間不足、頻率較低，則會(huì)影響最終的振實(shí)效果；

如若振實(shí)時(shí)間較長(zhǎng)、頻率較高，則會(huì)使型砂自身變得松散。

通過大量實(shí)驗(yàn)研究能夠得出，最佳振實(shí)時(shí)間為 20 s，頻率在 45 Hz~50 Hz，振幅為 1 mm~1.5 mm，操作方式為首先將底砂加入其中，振實(shí)以后再埋砂，分兩次對(duì)泡沫模樣填砂。

對(duì)于不易進(jìn)砂之處，可加入人工力量作為輔助，將型砂填滿、振實(shí)，確保每個(gè)死角位置都能夠有充足的砂。另外，也可以采用樹脂砂預(yù)埋填實(shí)法，使泡沫模型中不易進(jìn)砂的性力矩引起的，大大降低了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的加工精度，加劇了設(shè)備構(gòu)件出現(xiàn)破壞的現(xiàn)象，會(huì)大大縮短使用的壽命。不利于延長(zhǎng)使用時(shí)間。因此，應(yīng)做好進(jìn)行動(dòng)平衡優(yōu)化工作進(jìn)而更好的降低激振力以及激振力矩。

1 3 200 kN 高速精沖機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)

1.1 機(jī)構(gòu)分析

該研究所對(duì)此設(shè)計(jì)研制了一個(gè)壓力為3 200 kN設(shè)機(jī)械式高速精沖機(jī)。此精沖機(jī)的滑塊行程為 70 mm，沖裁板的厚度為 10 mm。機(jī)構(gòu)的構(gòu)成要素主要包括機(jī)架、曲柄、連桿以及滑塊。曲柄的主要作用是對(duì)整個(gè)連桿起到一個(gè)帶動(dòng)作用，進(jìn)

位置變得更加緊實(shí)。在第一次填砂時(shí)，應(yīng)保持砂的高度與箱體持平，在第二次填砂時(shí)，要起到覆砂的作用，確保充足的吃砂量，采用此種方式能夠使鐵包砂缺陷問題得到有效的解決，目前在飛輪鑄件生產(chǎn)過程中，由于該缺陷導(dǎo)致的廢品率已經(jīng)被控制在 1 %~2 %。

3 結(jié)論

綜上所述，通過本文的研究能夠得出，在鑄造工業(yè)中對(duì)飛輪鑄件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，由于其壁厚較薄、內(nèi)腔較大，一旦在操作中方式不當(dāng)很可能出現(xiàn)夾渣、變形、鐵包砂等缺陷問題。通過許多研究證明，采用支撐筋的方式能夠有效克服變形缺陷；采用密度在 26 g/L~28 g/L 的預(yù)發(fā)泡，在澆筑中將直澆道轉(zhuǎn)變?yōu)閳A柱形澆道，使鐵液的溫度損耗降到最低，使夾渣問題得到有效緩解；對(duì)于鐵包砂缺陷，通過調(diào)整振實(shí)參數(shù)、人工輔助埋砂等方式能夠使模樣中各個(gè)角落都得到充足的砂，從而使鐵包砂缺陷得到良好的彌補(bǔ)和解決，鑄件的合理率與成品率得到顯著提升。

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