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作者：李澤宇

賽科利（煙臺(tái)）汽車模具技術(shù)應(yīng)用有限公司，山東 煙臺(tái) 264006

鑄成型、擠壓成型、注塑、吸塑等成型工業(yè)方法，與成型模具相配套，使坯料成型加工成符合產(chǎn)品要求的零部件。

許多產(chǎn)業(yè)部門（如機(jī)電、汽車、家電輕工、電器儀表、通訊、軍械等）的發(fā)展，離不開模具工業(yè)的技術(shù)提高和發(fā)展。

2 沖壓模具的技術(shù)狀態(tài)鑒定

沖壓模具在使用過程中，由于沖模零件的自然磨損，沖模制造工藝不合理，沖模在機(jī)床上安裝或使用不當(dāng)以及設(shè)備發(fā)生故障等原因，都會(huì)使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。

致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和效率以及制品的質(zhì)量。

所以，在沖模管理上，必須要主動(dòng)地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化，并認(rèn)真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。

2.1 沖模的工作性能檢查

沖模在使用過程中或在使用后，應(yīng)對(duì)沖模的性能及工作狀態(tài).進(jìn)行詳細(xì)的檢查，其檢查的主要方法如下：

（一） 沖模工作零件的檢查

在沖模工作中或工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對(duì)其凸、凹模進(jìn)行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。

如當(dāng)沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時(shí).肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時(shí)必須做必要的修整和處理。

（二） 導(dǎo)向裝置的檢查

檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

（三） 卸料裝置的檢查

檢查沖模的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。

（四） 定位裝置的檢查

檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動(dòng)情況及嚴(yán)重磨損。

如結(jié)合制件檢查時(shí)，若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時(shí)，則是定位裝置出了毛病，應(yīng)嚴(yán)格檢查。

（五） 安全防護(hù)裝置的檢查

在某些沖模中，為使工作時(shí)安全可靠，一般都設(shè)有安全防護(hù)裝置，如防護(hù)板等設(shè)施。

檢查時(shí)應(yīng)著重檢查其使用的可靠性，是否動(dòng)作靈敏、安全。

（六） 自動(dòng)系統(tǒng)的檢查

在某些自動(dòng)沖模中，應(yīng)檢查自動(dòng)系統(tǒng)的各零件是否有壞損，動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，能否自動(dòng)做正常的送料和退料。

2.2 制件的質(zhì)量檢查

在沖模使用及使用后進(jìn)行檢查，主要目的是確保沖模的精度，能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn)，最大限度地延長(zhǎng)沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。

沖模通過性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果，通過分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度.并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報(bào)廢意見。

沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞，直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。

因此，制件的質(zhì)量檢查。是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。

制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容：

（一） 制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足。

（二） 制件各部位尺寸精度有無降低，是否符合圖樣規(guī)定的要求。

（三） 沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求，有無明顯的變化。

拉伸件側(cè)壁有無拉毛，彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。

3 沖壓模具的維護(hù)與保養(yǎng)探討

對(duì)沖壓模具進(jìn)行保養(yǎng)，一是定期為模具的導(dǎo)向零件添加潤(rùn)滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤(rùn)滑油；三是清理模具廢料，保持清潔；四是定期檢查或更換模具導(dǎo)向件、橡膠和彈簧；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細(xì)進(jìn)行。

根據(jù)沖壓模具的機(jī)構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì)，選擇壓機(jī)修理或是拆模修理。

在打開沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。

在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據(jù)原有狀況，通過標(biāo)記相聯(lián)零件，為后續(xù)裝模復(fù)原提供方便。

在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯(cuò)裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應(yīng)的配合情況，及時(shí)針對(duì)改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹?？缀桶寄Ｈ锌凇?/span>

多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會(huì)出現(xiàn)偏差，間隙不均勻，毛刺也相應(yīng)增大。

可以通過移位對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放松，取一張厚度適當(dāng)?shù)乃芰媳∧し胖糜诎寄Ｉ?，合上并慢放上模，使凸模置于凹?1～ 2mm 處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認(rèn)安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

4 結(jié)語

綜上所述，加強(qiáng)對(duì)如何進(jìn)行沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)的研究分析，對(duì)于其良好實(shí)踐效果的取得有著十分重要的意義，因此在今后的沖壓模具維護(hù)保養(yǎng)過程中，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點(diǎn)要素的重視程度，并注重其具體維修保養(yǎng)策略的可行性。

參考文獻(xiàn)

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2016 年 7 月 06 243