頂罩沖壓模具設(shè)計(jì)(一)

頂罩沖壓模具設(shè)計(jì)(一)

Dec 23, 2022

 

免責(zé)聲明:本文援引自網(wǎng)絡(luò)或其他媒體,與揚(yáng)鍛官網(wǎng)無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實(shí),對(duì)本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實(shí)性、完整性、及時(shí)性本站不作任何保證或承諾,請(qǐng)讀者僅作參考,并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。

 

轉(zhuǎn)發(fā)自:考試周刊2016年弟55期出類拔萃

 

作者:武艷軍祁鵬

 

(南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院,江蘇南京211188)

摘要:頂罩零件板料薄,需要多種工序進(jìn)行沖壓。

 

本文通過對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,設(shè)計(jì)出用于成形頂罩零件的沖壓模具,并闡述落料、沖孔、拉深級(jí)進(jìn)模的模具結(jié)構(gòu)。

 

該模具能保證零件質(zhì)量,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作安全方便,生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

 

關(guān)鍵詞:頂罩級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 

沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法[ 1〕。

 

模具是沖壓過程中重要的工藝裝備,采用模具生產(chǎn)產(chǎn)品,可以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本,并且可保證一定的加工質(zhì)量,所以模具在汽車、飛機(jī)、電器、儀表、玩具等工業(yè)、民用領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[2〕。

1.沖壓工藝方案的確定

圖1頂罩

圖1所示為一個(gè)用的頂罩零件圖,材料采用厚度為巧mm的08A板材,是一種集沖孔、拉深、落料等多種工藝的沖壓件。

該工件有三種工藝方案:方案1:先落料,再一次拉深、二次拉深、三次拉深,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn);方案2:拉深一一·沖孔一落料復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn);方案3:沖 一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續(xù)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。三種方案比較見表1。

表1 三種方案的比較

模具種類/比較

單工序模 復(fù)合模 級(jí)進(jìn)模

項(xiàng)目

沖件精度 較低 高 一般

生產(chǎn)效率 較低 較高 高

生產(chǎn)批量 適合大、中、小

適合大批量

批量 適合大批量

模具復(fù)雜程度 較易 較復(fù)雜 復(fù)雜

模具制作精度 較低 較高 高

模具成本 較低 較高 高

方案1模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要五道工序,五幅模具,生產(chǎn)效

率較低,難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。

方案2只需一套模具,沖壓件的形位精度容易保證,且生產(chǎn)效率也高。

但由于零件的 幾何形狀相對(duì)復(fù)雜,模具制造難度加大,且模具結(jié)構(gòu)較方案1 復(fù)雜。

方案3只需要一副模具,生產(chǎn)效率也高,由于該零件的沖壓精度無太高要求,一般級(jí)進(jìn)模可以滿足其精度要求,在實(shí)際生產(chǎn)中可以通過在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正[3],以便保證沖壓件的形位精度要求,模具制造安裝較復(fù)雜,適合大批量及尺寸

較小零件的生產(chǎn)。通過對(duì)三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案3。

2 ·沖壓工藝參數(shù)計(jì)算 2· 1工序排樣設(shè)計(jì)方案

多工位級(jí)進(jìn)模的工序排樣設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,是決定級(jí)進(jìn)模優(yōu)劣的主要因素之一。

根據(jù)該零件的要求及上述工藝特點(diǎn)的分析,設(shè)計(jì)多工位連續(xù)工序排樣方案。

排樣圖如圖2、圖3所示,具體工位安排:沖孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

圖2工序排樣圖

圖3 3D排樣圖

2· 2沖裁刃口尺寸計(jì)算

沖裁凸、凹模按配作法加工。

沖孔工序,以凸模為基準(zhǔn),配作凹模;落料工序,以凹模為基準(zhǔn),配作凸模。

這種配作加工方法的特點(diǎn)是模具間隙由配作保證,可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,制造容易[4]。

具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2頂罩沖裁刃口尺寸 單位mm

沖裁性質(zhì)工件尺寸計(jì)算公式 凹模尺寸 凸模尺寸

落料 DA =(D. 4.80.0 按凹模實(shí)際配置》保證間隙0.

14一0.2

沖孔 19.6 按凸模實(shí)際配

置,保證間隙0.9.%

14一0.2

2· 3拉深工藝計(jì)算

通過計(jì)算得拉深件所需坯料尺寸為叩112mm,進(jìn)一步計(jì)算沖壓件的相對(duì)高度和毛坯相對(duì)厚度,根據(jù)拉深次數(shù)判定條件,沖壓件需通過三次拉深成形。

表3為各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模橫向工作部分尺寸。

表3頂罩拉深模工作部分尺寸 單位mm

計(jì)算公式 拉深次數(shù)工序件尺寸凹模尺寸 凸模尺寸

自體前臂動(dòng)靜脈內(nèi)瘺(AVF)是維持性血液透析首選的血管通路,血管通路功能的好壞直接影響患者透析及生活質(zhì)量,甚至影響患者生存。

由于單次超濾過多引起透析時(shí)低血壓、內(nèi)瘺使用年限、高齡、糖尿病、血管粥樣硬化、血管纖細(xì)等不良血管條件,而導(dǎo)致上臂內(nèi)瘺失功,需再次建立合適的血管通路。

如果能夠在失功內(nèi)瘺原位處再次建立內(nèi)瘺,那么對(duì)于保存寶貴的淺靜脈,減少使用人造血管及長期導(dǎo)管的使用有重要意義。

關(guān)于沖壓模具設(shè)計(jì)的探究(二)
頂罩沖壓模具設(shè)計(jì)(二)