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轉(zhuǎn)發(fā)自：考試周刊2016年弟55期出類拔萃

作者：武艷軍祁鵬

（南京交通職業(yè)技術學院機電工程學院，江蘇南京211188）

該工件有三種工藝方案：方案1：先落料，再一次拉深、二次拉深、三次拉深，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案2：拉深一一·沖孔一落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)；方案3：沖 一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。三種方案比較見表1。

表1 三種方案的比較

模具種類/比較

單工序模 復合模 級進模

項目

沖件精度 較低 高 一般

生產(chǎn)效率 較低 較高 高

生產(chǎn)批量 適合大、中、小

適合大批量

批量 適合大批量

模具復雜程度 較易 較復雜 復雜

模具制作精度 較低 較高 高

模具成本 較低 較高 高

方案1模具結構簡單，但需要五道工序，五幅模具，生產(chǎn)效

率較低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。

方案2只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產(chǎn)效率也高。

但由于零件的 幾何形狀相對復雜，模具制造難度加大，且模具結構較方案1 復雜。

方案3只需要一副模具，生產(chǎn)效率也高，由于該零件的沖壓精度無太高要求，一般級進?？梢詽M足其精度要求，在實際生產(chǎn)中可以通過在模具上設置導正銷導正[3]，以便保證沖壓件的形位精度要求，模具制造安裝較復雜，適合大批量及尺寸

較小零件的生產(chǎn)。通過對三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案3。

2 ·沖壓工藝參數(shù)計算 2· 1工序排樣設計方案

多工位級進模的工序排樣設計是多工位級進模設計的關鍵，是決定級進模優(yōu)劣的主要因素之一。

根據(jù)該零件的要求及上述工藝特點的分析，設計多工位連續(xù)工序排樣方案。

排樣圖如圖2、圖3所示，具體工位安排：沖孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。

圖2工序排樣圖

圖3 3D排樣圖

2· 2沖裁刃口尺寸計算

沖裁凸、凹模按配作法加工。

沖孔工序，以凸模為基準，配作凹模；落料工序，以凹模為基準，配作凸模。

這種配作加工方法的特點是模具間隙由配作保證，可以放大基準件的制造公差，制造容易[4]。

具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。

表2頂罩沖裁刃口尺寸 單位mm

沖裁性質(zhì)工件尺寸計算公式 凹模尺寸 凸模尺寸

落料 DA =（D. 4．80．0 按凹模實際配置》保證間隙0．

14一0．2

沖孔 19．6 按凸模實際配

置，保證間隙0．9．％

14一0．2

2· 3拉深工藝計算

通過計算得拉深件所需坯料尺寸為叩112mm，進一步計算沖壓件的相對高度和毛坯相對厚度，根據(jù)拉深次數(shù)判定條件，沖壓件需通過三次拉深成形。

表3為各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模橫向工作部分尺寸。

表3頂罩拉深模工作部分尺寸 單位mm

計算公式 拉深次數(shù)工序件尺寸凹模尺寸 凸模尺寸

自體前臂動靜脈內(nèi)瘺（AVF）是維持性血液透析首選的血管通路，血管通路功能的好壞直接影響患者透析及生活質(zhì)量，甚至影響患者生存。

由于單次超濾過多引起透析時低血壓、內(nèi)瘺使用年限、高齡、糖尿病、血管粥樣硬化、血管纖細等不良血管條件，而導致上臂內(nèi)瘺失功，需再次建立合適的血管通路。

如果能夠在失功內(nèi)瘺原位處再次建立內(nèi)瘺，那么對于保存寶貴的淺靜脈，減少使用人造血管及長期導管的使用有重要意義。

Fogarty導管在取出血栓的同時，又利用導管球囊機械擴張的作用，提高內(nèi)瘺的通暢率。

2010年7月一2014年10月，我們對40例上臂內(nèi)瘺失功的血透患者用Fog咀y導管擴張后重新建立AVF。現(xiàn)報告如下。

隨機分為兩組，F(xiàn)og y導管組（觀察組）和常規(guī)手術組（對照組）。

常規(guī)手術組手術方法：取栓及肝素鹽水沖洗后，修剪吻合端后再次吻合。

Fog咀y導管組手術方法：近端根據(jù)靜脈直徑選擇Foga呷6F 或5F取栓導管。

向頭靜脈插人取栓導管，向球囊內(nèi)注人肝素鹽水，球囊直徑超過血管直徑10％0％，起到擴張血管的作用。

拉出導管取栓至血流通暢，并擴張頭靜脈。

分別阻斷橈動脈和頭靜脈血流，修剪頭靜脈及橈動脈，以肝素鹽水沖洗，用7一0無損傷血管縫線連續(xù)或間斷外翻行端端吻合。

兩組因頭靜脈已經(jīng)動脈化，內(nèi)瘺的成熟時間較首次手術者均明顯變短，導管組由于頭靜脈經(jīng)過導管充分擴張，成熟時間較短。一般拆線后就

本模具是一套5工位帶料連續(xù)拉深級進模，如圖4所示，采用導料板導料，始用檔料銷、凹模鑲塊粗定位，及裝在一次拉深凸模中的導正銷進行精定位，完成零件的沖孔、拉深和落料。

模具主要由上模座、下模座、凸模墊板、各工序凸模、卸料板、各工序凹模鑲塊、凹模墊板和整體凹模板等模具零件組

成，模具采用滑動對角模架。凹模周界長630mm，寬400mm，模具總長8開mm，總寬400m。模具的閉合高度是400mm。

凸模固定板用于安裝所有沖孔凸模、三個拉深凸模和落料凸模；整體凹模板用于安裝所有拉深凹模和沖孔落料凹模。拉深凸模采用臺階式固定在固定板，裝后磨平。

卸料板是一整塊，采用四個卸料彈簧。由于模具結構限制采用彈頂裝置，由四個卸料螺釘和彈簧組成。

拉深工位使用彈簧加頂桿的結構進行頂件。拉深凹模形狀均較為簡單，但尺寸較大因此采用鑲塊拼接而成。

4·結語

采用級進沖壓成形可以完成頂罩類零件的沖壓，保證零件質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，模具結構簡單，操作安全方便，具有良好的經(jīng)濟效益，對同類零件的沖壓模具設計具有一定的參考價值。

參考文獻：

[ 1 ]王孝培·沖壓手冊[ M ] ·北京：機械工業(yè)出版社，2003 ·

[ 2 ]朱正才·沖壓工藝與模具設計[ M ] ·北京：機械工業(yè)出版社，20

[ 3 ]武艷軍．杯蓋沖壓工藝與模具設計[ J ]．考試周刊，2014，

[ 4 ]郝濱海．沖壓模具簡明設計手冊CM ] ·北京：化學工業(yè)出版社，20 ·

基金項目：江蘇省大學生創(chuàng)新訓練項目（cx巧18）；南京交通職業(yè)技術學院院級課題（JY巧13）。