Dec 22, 2021
一次拉深一一二次拉深一三次拉深一落料連續(xù)沖壓,采用級進(jìn)模生產(chǎn)。三種方案比較見表1。
方案1模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要五道工序,五幅模具,生產(chǎn)效率較低,難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。
方案2只需一套模具,沖壓件的形位精度容易保證,且生產(chǎn)效率也高。但由于零件的幾何形狀相對復(fù)雜,模具制造難度加大,且模具結(jié)構(gòu)較方案1 復(fù)雜。
方案3只需要一副模具,生產(chǎn)效率也高,由于該零件的沖壓精度無太高要求,一般級進(jìn)??梢詽M足其精度要求,在實際生產(chǎn)中可以通過在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,以便保證沖壓件的形位精度要求,模具制造安裝較復(fù)雜,適合大批量及尺寸較小零件的生產(chǎn)。
通過對三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案3。
2 ·沖壓工藝參數(shù)計算 2· 1工序排樣設(shè)計方案
多工位級進(jìn)模的工序排樣設(shè)計是多工位級進(jìn)模設(shè)計的關(guān)鍵,是決定級進(jìn)模優(yōu)劣的主要因素之一。
根據(jù)該零件的要求及上述工藝特點的分析,設(shè)計多工位連續(xù)工序排樣方案。排樣圖如圖2、圖3所示,具體工位安排:沖孔乛拉深拉深乛拉深乛落料。
2· 2沖裁刃口尺寸計算
沖裁凸、凹模按配作法加工。沖孔工序,以凸模為基準(zhǔn),配作凹模;落料工序,以凹模為基準(zhǔn),配作凸模。
這種配作加工方法的特點是模具間隙由配作保證,可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,制造容易[4]。具體的凸、凹模刃口尺寸如表2所示。
2· 3拉深工藝計算
通過計算得拉深件所需坯料尺寸為叩112mm,進(jìn)一步計算沖壓件的相對高度和毛坯相對厚度,根據(jù)拉深次數(shù)判定條件,沖壓件需通過三次拉深成形。
表3為各次拉深工序件所需的拉深凸模、凹模橫向工作部分尺寸。
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