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轉(zhuǎn)發(fā)自： o科技之窗0 科技向?qū)?20巧年12期 ．

作者：何國珠（中山市技師學(xué)院廣東中山528429）

〖摘要〗?jīng)_壓模具是職業(yè)學(xué)校模具制造專業(yè)學(xué)生必須掌握的，尤其是復(fù)合模具的設(shè)計較為復(fù)雜，學(xué)生學(xué)習(xí)起來比較費力，學(xué)生在學(xué)習(xí)完成沖壓模具理論課程學(xué)習(xí)，基本上都未能夠?qū)唵蔚臎_壓模具進行設(shè)計，在設(shè)計的概念上很是模糊，為了解決學(xué)生理解沖壓模具中復(fù)合模的設(shè)計的瓶頸問題，本人結(jié)合的工作、實踐，完成一套典型的復(fù)合模具設(shè)計，學(xué)生可以參照本人做的例子按照這樣的設(shè)計模式對沖壓模具進行設(shè)計。

〖關(guān)鍵詞〗?jīng)_壓模具；設(shè)計；實例

我選擇是平時學(xué)生經(jīng)常見到的杯子作為設(shè)計的例子。

1．首先對工件進行工藝的分析

女此工件為有凸緣圓筒形件，底部有局部成形內(nèi)凹坑。

只有外形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深工藝要求，可用拉深工序加工。

女各圓角“ 3mm，r：12mm都滿足拉深對圓角的要求（即：r 2t）。

女拉深工序?qū)ぜ]有公差等級要求。

女08F鋼的拉深性能良好。

責(zé)此工件的拉深次數(shù)可由下列工序計算來確定。

2．主要設(shè)計計算確定毛坯尺寸：

圖1一1工件圖

o）選取修邊余量5：（2）初算毛坯直徑：

D丬d2 +6·28r2d1 +8r22 +4d2h1 +6．28r1d2 +4 · 56r12 +（d42一d32）] 1 /2：

274 · 6mm～275mm．

（3） 判斷是否一次拉成：

計算得知第一次拉深的最大相對高度hi /dl：0 ·46；

m總< ml ,H/d<hI/dI 此工件不能一次拉成。

（4） 計算拉深次數(shù)即各次拉深直徑。

（5） 確定工序方案（這是平時學(xué)生很難理解的為什么要選擇復(fù)合模具的設(shè)計，下面是選擇復(fù)合模具的理由）方案一：先落料，后兩次拉深，再局部成形底部。

（采用單工序模生產(chǎn)）模具結(jié)構(gòu)簡單，但需四道工序四副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。

方案二：先落料一拉深，再拉深一局部成形復(fù)合沖壓。

（采用復(fù)合模生產(chǎn)）只需兩副模具，生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)比方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。

方案三：拉深級進沖壓（采用級進模生產(chǎn)）只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。

有如上面三個基本方案：

通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳（采用復(fù)合模生產(chǎn)）。（6）畫出工序圖

第一次落料一拉深復(fù)合模沖壓完成 第二次拉深一局部成形復(fù)合模沖壓完成

（7）落料排樣圖：．沖裁件面積：材料：08F

圖1一2 排樣圖

@條料寬度：

查《沖壓設(shè)計資料》得條料與板料間的最小間隙c：0· 8mm，所以有：

B：D+2a+c：275 + 2 * 1.8+0 · 8：279 ·4mm～279mm（推得aæ2mm)

．步距：

S：D +al =（275十1.5）mm二276．5mm

@一個步進距的材料利用率：

：n（BS）= 1 * 59365 · 6/（279 * 276 ·5）：80％計算落料力：

F=Ltöb=3.14Dtöb=3.14* 275 * 0·4 * 300N= 103 · 62KN．

3 ·模具的總體設(shè)計

（1） 模具類型的選擇：由沖壓工藝分析可知，采用兩次復(fù)合沖壓，平且第一次復(fù)合沖壓模具類型為：落料一拉深復(fù)合模。

（2） 定位方式的選擇：因為該模具使用的是條料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板，送進步距控制采用擋料銷釘。

（3） 卸料、出件方式的選擇：模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。

（4） 卸料彈簧的選擇：根據(jù)模具安裝位置，似選用6個彈簧，則每個彈簧的負載為！F預(yù)= F卸/n= 6310/6= 105L7N

（5） 導(dǎo)向方式的選擇：為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用普通式的雙導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。

4．主要零部件設(shè)計

（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：工件形狀簡單對稱，模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)。

圖1一3凸凹模

（2）其它零部件的設(shè)計與選用。

彈性元件的設(shè)計選用：

頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下。其壓力由標準緩沖器提供。

o模架及其它零部件的選用：

模架是根據(jù)實際需要，自行設(shè)計，其基本尺寸如下：上模座· L*B*H=620mm*470mm*60mm 下模座．L*B*H=620mm*470mm*70mm 導(dǎo)柱：280m

導(dǎo)套.d*L*D=35mm*l巧mm*50mm 墊板厚度取10mm 凸凹模固定板厚度取30mm 卸料板取18mm

模具閉合高度：H模：60 +（70一8）+ 10 + 1巧+0 ·4 +（90一56）mm：

281.4mm

5．模具總裝圖

為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配后，拉深凸模的端面比落料凹模5端面低3mmo

模具工作過程：

將條料送人剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠 口面0.5mm左右，以實現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。

模具的裝配工程圖如下：