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這樣才能夠保證制作出的零件的質(zhì)量得到保證

彎曲工藝

彎曲工藝與沖裁工藝的工程基本類似，但是彎曲工藝在凹凸模進行相互作用分開之前，需要通過壓力將板料壓到彎曲的程度，再分開之后，需要頂桿方能將彎曲的地方推出。

在彎曲工藝中除去卸料板的運動之外，頂桿的運動也是非常重要的。

在控制卸料板運動的同時，保證有足夠的壓力，確保壓制的模兵彎曲度的精確，在這樣的情況下還需安保證頂桿的力，保證能夠?qū)⒘慵顺?，避免彎曲件中彎曲的部分發(fā)生變形。

二、沖壓模具制造工藝技術(shù)

（1）電火花鐵削加工工藝。該項技術(shù)屬于電火花加工技術(shù)的一種，并且是其發(fā)展中非常重要的一方面，因為它能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模具壓制工藝，是模具制造工藝中一種新型的技術(shù)。

通過點擊在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的力，對零件的外形進行加工，這種技術(shù)在使用的過程中在成本和復雜程度上進行了降低

磨削及拋光加工工藝技術(shù)。

這項技術(shù)的產(chǎn)生，改變了零件生產(chǎn)完成后表面粗糙的狀況，使零件的質(zhì)量和制作的狀況都得到了很多的提高，也正是因為如此，該項技術(shù)在模具制作中一經(jīng)發(fā)明之后，就收到了廣泛的使用。隨著可續(xù)技術(shù)的進一

（2） 步發(fā)展，拋光技術(shù)又有了新的進步，數(shù)控光學曲線磨床等先進的技術(shù)和設(shè)備，得到了行業(yè)的廣泛重視和應(yīng)用

（3） 高速鐵削加工工藝技術(shù)。高速鐵削加工工藝技術(shù)是與普通鐵銷加工工藝運行中的低速、大參數(shù)向?qū)?yīng)的，高速鐵血加工工藝技術(shù)運行過程最大的特點就是速度快，但是參數(shù)卻并不大。

通過高速鐵削加工工藝技術(shù)所生產(chǎn)出的零件與傳統(tǒng)的鐵削加工技術(shù)相比，在質(zhì)量方面更有保障，而且在精度和效率方面也占據(jù)絕對的優(yōu)勢。

高速鐵削加工工藝技術(shù)可以加工普通鐵削加工工藝無法加工的硬材料，在加工速度方面比傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)能夠提高四倍到五倍

在精度方面高速鐵削加工工藝技術(shù)更是將精度提高到了前所未有的地步，高超的技術(shù)能夠保證表面的光滑程度，在一定程度上節(jié)省了磨削和拋光的時間，還能保證質(zhì)量的提高

也正是因為高速鐵削加工工藝技術(shù)的優(yōu)點，在當前的模具加工過程中已經(jīng)成為了最主要的方式，傳統(tǒng)的電加工和磨肖刂加工已經(jīng)逐漸被取代。

所以當前模具加工行業(yè)中高速鐵削加工工藝技術(shù)的是主要的加工方式，在將來的行業(yè)發(fā)展中也必定會占據(jù)越來越重要的地位，隨著時間的發(fā)展將會有更好的發(fā)展。

結(jié)語

二十一世紀的到來帶動了世界經(jīng)濟的發(fā)展，通訊嚇汽車．，家電更是為了滿足人們的需求，有了突飛猛進的發(fā)展，也正是因為這樣，模具行業(yè)被帶動起來。

為了更好的滿足人們的需求世界各國對于模具行業(yè)的發(fā)展越來越嚴格，以此來推動其他行業(yè)的發(fā)展那質(zhì)量。

我國的模具行業(yè)雖然有非常大的進步，但是卻不能否認其中還是存在很多的問題，在當前竟爭激烈的國際環(huán)境中，必然要不斷地堅強我國模具行業(yè)的發(fā)展，促進國家的前進。

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