王穩(wěn)

（蘇州健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院，太倉 215400）

摘　要：本文主要是一個沖孔彎曲零件的沖壓模具方案設(shè)計，包括工藝性分析、沖壓工藝方案、相關(guān)工藝設(shè)計等內(nèi)容。

模具方案設(shè)計中，筆者通過自身的模具專業(yè)知識，綜合考慮生產(chǎn)效率、模具成本、生產(chǎn)條件、經(jīng)濟成本等多方面因素，設(shè)計出具有可行性的最優(yōu)化方案。

關(guān)鍵詞：沖壓 尺寸計算 沖壓工藝

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1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

本設(shè)計沖裁件如圖1所示。它的技術(shù)要求及生產(chǎn)信息如下：材料-08F；未注公差等級IT14；生產(chǎn)量為大批量。

2 工藝分析

（1） 材料性能。該沖裁件的材料為08F鋼，其強度、硬度很低，塑性、韌性極高，具有良好的冷變形性和焊接性，正火加工切削性好，退火后的導(dǎo)磁率較高，剩磁較少，但淬透性、淬硬性極低。因此，冷加工時，應(yīng)采用消除應(yīng)力熱處理或韌水處理，用來防止加工斷裂。

（2） 彎曲工藝。彎曲件結(jié)構(gòu)、尺寸簡單而對稱，相對彎曲半徑為1.5，彎曲長度尺寸IT14級，屬于經(jīng)濟度，故彎曲工藝性較好。但是，由于對表面的質(zhì)量要求較高，在彎曲方式上應(yīng)加以注意。另外，要控制好制件的回彈。

3 沖壓工藝方案

初擬該零件的彎曲成形方式得出三種方式。方式一為一次彎曲；方式二為外角，再內(nèi)角兩次彎曲；方式三為也是先外角，再內(nèi)角兩次彎曲，但彎曲內(nèi)角時先進行預(yù)彎。

（1） 且彎曲后的回彈也會影響孔距尺寸37.5mm，故應(yīng)安排在所有彎曲工序之后沖出；各孔的尺寸精度較高，應(yīng)嚴格控制沖裁間隙。

根據(jù)以上分析，本次設(shè)計零件的沖壓工藝性良好，適用沖壓成型的成型方法。由于制件生產(chǎn)，為了保證模具的復(fù)雜程度和模具壽命，對模具材料與模具結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)該給予重視。

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比較起來，方式一不可取，因為彎曲行程較大，工件與凸模臺肩、凹模表面的摩擦嚴重，制件表面質(zhì)量差，回彈也較大，不能滿足項目要求；方式二、方式三的彎曲避免了方式一的缺陷，均可取。

沖裁工序的安排，沖4-φ20mm孔安排在彎曲后，落料與沖φ20mm孔兩工序組合也合理，但考慮沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，一復(fù)合模沖裁為好。

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