摘 要: 眾所周知，沖壓模具被廣泛的應(yīng)用于制造業(yè)的各個領(lǐng)域，它的型腔設(shè)計愈加復(fù)雜，它的自由曲面也不斷的增加比例 ，它是現(xiàn)代制造業(yè)的工藝裝備，也是現(xiàn)代工業(yè)主要生產(chǎn)的工藝裝備。本文主要在深入剖析沖壓模具加工工藝的規(guī)程上，對沖壓模具的加工工藝規(guī)程提出了新的要求和規(guī)定。

關(guān)鍵詞: 沖壓模具 工藝規(guī)程制定 規(guī)程要點

1、沖壓模具的工藝規(guī)程及其相關(guān)概念

1.1工藝規(guī)程

什么是工藝規(guī)程，即規(guī)定了零件加工過程的簡要加工順序。比如，在進行沖壓模具加工時，選擇何種加工處理類型和方法，選擇何種加工機床以及何種材料等都是工藝規(guī)程所需說明的問題。

另外，模具的加工工藝規(guī)程具有很強的實踐性和科學(xué)指導(dǎo)性，所以所有的加工準(zhǔn)備和組織工作都必須嚴(yán)格的依照工藝規(guī)程進行，并且工藝規(guī)程很多都是前人的總結(jié)，具有很強的技術(shù)指導(dǎo)性作用。

那么，模具加工的工藝規(guī)程有哪些特點呢?

 首先，它的實踐性和科學(xué)指導(dǎo)性保證了模具產(chǎn)品的質(zhì)量以及完成時間;。

其次，每道工序( 從毛坯到精加工至模具成型) 的人員、設(shè)備等都必須遵守工藝規(guī)程的細(xì)節(jié)內(nèi)容，這是整個加工流程的基礎(chǔ)。

最后，模具成型后的驗收工作也要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

由于現(xiàn)代人的生活要求更高，這就需要工藝規(guī)程更加高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)把關(guān)，做到更加符合現(xiàn)代人的審美觀。可見，模具加工工藝規(guī)程在整個加工過程中的地位愈加重要。

1.2工藝規(guī)程原則

什么是工藝規(guī)程原則，即在生產(chǎn)某種模具產(chǎn)品時必須以最低的勞動成本、最少的勞動力以及現(xiàn)有生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出更高質(zhì)量和更高效率的模具產(chǎn)品。

更高質(zhì)量是指與圖樣高度符合，只有如此，才能讓客戶滿意并持續(xù)生產(chǎn)其他圖樣的模具，這是從廠商的長遠(yuǎn)利益出發(fā)。

其次，降低產(chǎn)品的出貨成本，也可以讓廠家從短期的交易中獲得巨額的利潤。

如此，便要求廠家的工藝規(guī)程更加精益求精，更加出類拔萃。

1.3工藝文件

什么是工藝文件，首先它是正式開始各項加工工序時的一個前期準(zhǔn)備，然后它是一個技術(shù)性較高的文件。

我國的工藝文件內(nèi)容基本相同，首先它囊括了整個加工工序的全部過程，所以整個加工工序都要以這個加工文件的全部內(nèi)容為依據(jù)，因為工藝文件是全部工作的一個基礎(chǔ)。

制定工藝文件的作業(yè)單位是每一道工序，文件需要詳細(xì)具體的解釋每個過程( 包括毛坯加工工序、半成品加工工序以及精加工工序) ，并且每道加工工序所需要的材料及其要求都必須詳細(xì)記載，比如很多大批量生產(chǎn)的模具零件需要如此制作工藝文件。

另外，制定好工藝文件以后需制定出整體的工藝卡片，再根據(jù)每道工序的工藝卡片制定出工序卡片，即模具零件產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序在加工過程中的生產(chǎn)程序以及所需資料。

1.4沖壓模具的加工工藝步驟

沖壓模具的加工工藝流程規(guī)程一般是先根據(jù)模具的圖樣以及本企業(yè)的加工設(shè)備和生產(chǎn)條件來進行生產(chǎn)類型的現(xiàn)場制定，沖壓模具的首先得分析原始的圖樣，然后根據(jù)廠家或者企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和廠房加工設(shè)備選擇相關(guān)的毛坯尺寸、類型以及加工方法，再次確定模具零件的準(zhǔn)確加工步驟并選擇相應(yīng)的模具加工機床、加工尺寸和精準(zhǔn)的加工時間及生產(chǎn)效率，最后按照制定準(zhǔn)確的沖壓模具技工工藝流程規(guī)程填寫好工藝文件，如此即可。

2、沖壓模具的加工工藝要點

2.1沖壓方向必須選擇合理

針對凸凹模具的沖壓方向有所不同，在進行凹模具沖裁時可以采取由上至下的沖壓方向較為合理，因為凹模具的刃口太薄; 對于嵴片狀的模具，它可能需要二次加工。

因為它會妨礙沖頭沖切，可以選用特定形狀的沖頭來解決這一問題。合理的選擇沖壓方向可以保證模具產(chǎn)品的可靠生產(chǎn)，也可以保證模具產(chǎn)品的使用壽命。

2.2定位和導(dǎo)向裝置必須設(shè)計精確

一般而言，沖壓精度就是模具產(chǎn)品的最后精度了，所以在經(jīng)過模具機械加工的最后一道工序—沖壓機工時，就必須對模具的定位和導(dǎo)向裝置必須設(shè)計精確，這一環(huán)節(jié)不僅不能影響前面各個環(huán)節(jié)的尺寸精度，也要保證產(chǎn)品出爐后的精度合理。

例如，電腦散熱器的沖壓尺寸精度比較高，并且它是經(jīng)歷了沖裁定長和剖溝后進行的沖裁加工工序，所以沖壓加工必須準(zhǔn)確。在實際操作中，可以運用輔助導(dǎo)柱來精確各個運動部件。

2.3卸料和壓件裝置必須設(shè)計可靠

可靠的卸料和壓件裝置可以有效的防止型材在沖壓加工時變形，所以設(shè)計可靠的卸料和壓件裝置勢在必行。

一般而言，卸料板設(shè)置在沖頭固定板的下面，導(dǎo)向塊緊緊地固定在卸料板上，并且需要在上模座鉆出相應(yīng)的孔來支撐連接沖頭固定板和上墊板之間的等高螺釘和等高套筒的彈簧運動，至此，卸料板和壓件裝置的驅(qū)動方式完成。

2.4模具結(jié)構(gòu)形式必須選擇合理

沖壓模具一般采用倒裝結(jié)構(gòu)形式進行加工，因為正裝模具結(jié)構(gòu)往往需要上模設(shè)置卸料裝置，但是上模的空間往往比較有限。

另外沖裁時，考慮到工件留在沖頭上的比例較大，因此采用正裝可以比較方便的進行沖壓操作，也能有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.5自動編程助攻沖壓模具

我們針對形狀復(fù)雜的沖壓模具可以采取自動編程的方式進行加工。即在進行加工前需要進行沖壓模具的建模，并用參數(shù)來選定加工方式。一般而言建模需要了解沖壓模具的加工輪廓、加工特征以及全部的幾何要素( 包括加工工件坐標(biāo)、刀具切削參數(shù)、機床后置處理參數(shù)等) 。

3、結(jié) 語

程控軟件數(shù)據(jù)化即數(shù)控車床的加工工藝規(guī)程是目前沖壓模具高效加工中最先進的方法。其中發(fā)揮效益的關(guān)鍵一環(huán)是軟件編程。

它決定著沖壓模具的質(zhì)量、精密度和產(chǎn)品更新周期等，大大提高了沖壓模具的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)周期，這對傳統(tǒng)的模具加工流程是一大飛躍。

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