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作者：顏丹丹 孟凡榮

（長(zhǎng)春汽車(chē)工業(yè)高等專(zhuān)科學(xué)校 長(zhǎng)春 130013）

顯微鏡下觀察多為棱柱狀，如圖1。片狀料屑形狀如碎紙片，兩側(cè)向上略有彎曲，片狀大小在1.5～3mm不等，厚度在 0.1～0.3mm，顯微鏡下看兩面有刮蹭痕跡，如圖2。顆粒狀料屑形狀如散碎顆粒，顯微鏡下看為多棱體，大小在0.5～1.2mm 之間，手搓有明顯的扎手感覺(jué)，如圖3。粉末狀料屑如同粉末一樣，微粒大小在0.2～0.5mm之間，如圖4。

2 原因分析

2.1 料屑易產(chǎn)生部位

料屑易產(chǎn)生部位如下：在廢料切斷刀根部以及不同方向切斷的交匯處；零件表面形狀不規(guī)則的地方，以及零件尖角部位；修邊角度大于90°的鈍角修邊處；刃口的兩次修邊搭邊處。

2.2 原因分析及解決措施

我們通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的分析和對(duì)模具的仔細(xì)檢查，對(duì)料屑問(wèn)題的原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)的解決辦法。

1）鑲塊刃口磨損、圓角、砂眼等，會(huì)造成板料局部撕裂，產(chǎn)生料屑。如果磨損很小或圓角不鋒利，只需對(duì)刃口磨鋒處理；磨損較大的刃口進(jìn)行燒焊修復(fù)。

作者簡(jiǎn)介：

顏丹丹（1981-），女，碩士，講師，副院長(zhǎng)，主要研究方向?yàn)椴牧霞庸ぁ?/p>

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保證接刀部位切屑重合的方法是用接刀部位的凸模的修邊線為基準(zhǔn)配上模的兩把刀口，考慮到實(shí)際維修的方便，可用凸模刃口直接配后合入的上模刀口。

3） 修邊凸模刃口和制件不服貼導(dǎo)致出現(xiàn)料屑問(wèn)題。如圖6，圖示A是修邊凸模，與A相對(duì)應(yīng)的上模鑲塊是翻邊和修邊一體的。工序件該部位在切削時(shí)先發(fā)生60度彎曲的現(xiàn)象，然后切斷，件彎曲的過(guò)程中，刀口刮削板料，產(chǎn)生料屑，造成44分鐘的墊料屑停臺(tái)。圖示B是燒焊研修后，使凸模與制件服貼，能保證刀口接觸件的同時(shí)，切斷板料，料屑問(wèn)題解決。

4） 廢料刀部位上模刃口存在高低差。生產(chǎn)過(guò)程中，高低差的高點(diǎn)部位，對(duì)工件實(shí)施的不是切斷動(dòng)作，而是刺破動(dòng)作，此距離有8mm左右，下模廢料刀是不參與工作的。刺破時(shí)，工件此部位向下變形，原因是此距離的廢料刀部位與工件之間是不服貼懸空的，就造成了二次切屑，產(chǎn)生料屑。

有兩種方法能夠使兩次切屑重合。方法一是根據(jù)廢料刀的扎口方向來(lái)調(diào)整廢料刀的角度。降低廢料刀的高低差（A-B）。上模刀口的高低差也應(yīng)相應(yīng)地降低。這樣會(huì)使扎口變小，使二次切削重合。結(jié)果有兩種，一種是解決料屑；一種是使料屑變小。

方法二是下模廢料刀刃口打開(kāi)口，加大上模廢料刀的高低差。作用有二，一是防止因下模刀開(kāi)口而導(dǎo)致的堵廢料，二是使料屑的位置遠(yuǎn)離凸模型面刃口。

導(dǎo)向精度不好也是產(chǎn)生料屑的主要原因。導(dǎo)向精度是保障合理的沖裁間隙的重要因素，因此檢查和恢復(fù)模具及斜楔部件

的導(dǎo)向精度是修復(fù)刃口、減少料屑的產(chǎn)生首要工作。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)聯(lián)合對(duì)料屑產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出相應(yīng)的解決辦法，使料屑產(chǎn)生明顯減小，滿(mǎn)足了沖壓件批量生產(chǎn)的要求，同時(shí)對(duì)同類(lèi)生產(chǎn)問(wèn)題有很大的借鑒意義。

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