郝勝江

（新興縣先豐不銹鋼制品有限公司新成分廠，廣東新興 527400）

摘 要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，沖壓工藝發(fā)展也極為迅速，本文就壓延圈的沖壓工藝與模具設(shè)計展開討論

討論具體的工藝方案，并進(jìn)行相應(yīng)的比較，為相關(guān)人員提供參考，保證所設(shè)計出的壓延圈能夠符合相關(guān)的要求。

關(guān)鍵詞：壓延圈；沖壓工藝；模具設(shè)計

1 引言

在我國的不斷發(fā)展中，沖壓工藝也隨之不斷的發(fā)展，如何確定相關(guān)的沖壓工藝以及沖壓技術(shù)，是現(xiàn)階段我們主要需要進(jìn)行考慮的，所以筆者就此進(jìn)行相關(guān)的分析。

2 沖壓工藝概述

所謂的沖壓工藝，指的就是對目標(biāo)板料進(jìn)行相應(yīng)的分離或者成型操作，這是在制造過程中涌現(xiàn)出來的技術(shù)。

在當(dāng)前我國的制造業(yè)中，我們的沖壓技術(shù)較為成熟，擁有互換性強(qiáng)，質(zhì)量穩(wěn)定以及可行性高的優(yōu)點，已經(jīng)應(yīng)用于眾多的制造業(yè)中，其發(fā)展前景也是極好的。

3 沖壓工藝模具的設(shè)計思路

在沖壓工藝的具體實施過程中，沖壓模具是十分關(guān)鍵的，通過諸多實踐之后，我們可以看出，沖壓模具的質(zhì)量以及精準(zhǔn)與否直接決定了沖壓件的生產(chǎn)質(zhì)量，所以我們要加強(qiáng)對于沖壓模具的設(shè)計。

（1） 對圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)換。在進(jìn)行圖紙轉(zhuǎn)換的操作過程，我們要針對各種類型以及各種樣式的產(chǎn)品做好相關(guān)的圖紙測繪以及測定的工作，將測繪圖紙作為我們設(shè)計的依據(jù)，將其進(jìn)行轉(zhuǎn)換為適用于所有企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化圖紙，進(jìn)而保證所設(shè)計出的沖壓模具的尺寸以及質(zhì)量符合相關(guān)的要求。

（2） 進(jìn)行零件圖的繪制。在進(jìn)行零件圖的繪制時，我們需要擯棄之前的手工繪制，因為手工繪制可能存在著些許的誤差，我們可以運用三維軟件進(jìn)行繪制，進(jìn)而確保圖紙的準(zhǔn)確程度

同時，當(dāng)我們完成零件圖的繪制以后，相關(guān)的設(shè)計人員要運用計算機(jī)來進(jìn)行零件圖的調(diào)整，將其調(diào)整為工程圖，保證圖紙的格式，為后期的模具設(shè)計提供參考。

（3） CAE 分析。該技術(shù)主要是運用計算機(jī)對產(chǎn)品的各項功能進(jìn)行分析與計算，進(jìn)而得出優(yōu)化產(chǎn)品的方法。

運用該種方法能夠有效的提高產(chǎn)品各個方面的質(zhì)量，能夠起到優(yōu)化以及預(yù)測的作用。

（4） 進(jìn)行工藝圖的設(shè)計。

完成上述步驟之后，我們要開展相關(guān)的工藝圖設(shè)計工作，按照圖紙所規(guī)定的順序來進(jìn)行排樣圖的繪制。

（5） 將排樣圖轉(zhuǎn)化為工程圖。

當(dāng)排樣圖已經(jīng)繪制完成之后，我們要運用相關(guān)的制圖軟件進(jìn)行格式的轉(zhuǎn)化，參照排樣圖，在相關(guān)的技術(shù)輔助下，將其進(jìn)行轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ虉D。

（1） 進(jìn)行模具圖的繪制。

在進(jìn)行模具圖繪制時，相應(yīng)的設(shè)計人員要結(jié)合上述的步驟進(jìn)行圖紙的調(diào)整，調(diào)整相關(guān)的信息，當(dāng)繪制好模具圖之后，設(shè)計人員進(jìn)行相應(yīng)的細(xì)節(jié)處理。

4 沖壓工藝的分析以及確定

4.1 對零件進(jìn)行分析

我們要對所要進(jìn)行沖壓工藝改造的零件進(jìn)行工藝方面的分析，分析零件的材料以及塑性與韌性，是不是能夠進(jìn)行改造的，然后了解其形狀以及屈服強(qiáng)度與抗拉抗剪強(qiáng)度，進(jìn)而找到初始的方案。

4.2 確定相應(yīng)的沖壓工藝方案

對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析以后，我們就得知成形過程的工序

主要包括以下幾種：落料、拉深、沖孔、翻邊以及反拉深，根據(jù)其沖壓的工序不同，我們可以設(shè)計三套方案，即單工序模生產(chǎn)、復(fù)合模生產(chǎn)以及級進(jìn)模生產(chǎn)。

（1）方案一是單工序模具生產(chǎn)，其工序為落料、拉深、反拉深、沖孔及翻邊。運用該種方案需要在每次沖壓的過程中都完成一道工序，操作相對來說比較簡單且方便，該種方案經(jīng)常運用于精度較低的中大型件的生產(chǎn)中或者大型件的批量生產(chǎn)的計劃中。

（2）方案二是運用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)，其工序為落料 + 拉深、沖孔 + 反拉深 + 翻邊方案，該種工藝就是在每次沖壓的過程中完成兩道及其以上的工序，使用復(fù)合模工藝能夠在一定的程度上降低工藝生產(chǎn)的制造成本，而且還可以提高加工的效率以及加工的質(zhì)量。

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