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轉(zhuǎn)發(fā)自：- 132- 中外企業(yè)家 2019.04

作者：郝勝江

（新興縣先豐不銹鋼制品有限公司新成分廠，廣東新興 527400）

圖的繪制時，我們需要擯棄之前的手工繪制，因為手工繪制可能存在著些許的誤差，我們可以運用三維軟件進行繪制，進而確保圖紙的準確程度，同時，當(dāng)我們完成零件圖的繪制以后，相關(guān)的設(shè)計人員要運用計算機來進行零件圖的調(diào)整，將其調(diào)整為工程圖，保證圖紙的格式，為后期的模具設(shè)計提供參考。

（3） CAE 分析。該技術(shù)主要是運用計算機對產(chǎn)品的各項功能進行分析與計算，進而得出優(yōu)化產(chǎn)品的方法。運用該種方法能夠有效的提高產(chǎn)品各個方面的質(zhì)量，能夠起到優(yōu)化以及預(yù)測的作用。

（4） 進行工藝圖的設(shè)計。完成上述步驟之后，我們要開展相關(guān)的工藝圖設(shè)計工作，按照圖紙所規(guī)定的順序來進行排樣圖的繪制。

（5） 將排樣圖轉(zhuǎn)化為工程圖。當(dāng)排樣圖已經(jīng)繪制完成之后，我們要運用相關(guān)的制圖軟件進行格式的轉(zhuǎn)化，參照排樣圖，在相關(guān)的技術(shù)輔助下，將其進行轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ虉D。

（6） 進行模具圖的繪制。在進行模具圖繪制時，相應(yīng)的設(shè)計人員要結(jié)合上述的步驟進行圖紙的調(diào)整，調(diào)整相關(guān)的信息，當(dāng)繪制好模具圖之后，設(shè)計人員進行相應(yīng)的細節(jié)處理。

4 沖壓工藝的分析以及確定

4.1 對零件進行分析

我們要對所要進行沖壓工藝改造的零件進行工藝方面的分析，分析零件的材料以及塑性與韌性，是不是能夠進行改造的，然后了解其形狀以及屈服強度與抗拉抗剪強度，進而找到初始的方案。

4.2 確定相應(yīng)的沖壓工藝方案

對零件進行結(jié)構(gòu)分析以后，我們就得知成形過程的工序，主要包括以下幾種：落料、拉深、沖孔、翻邊以及反拉深，根據(jù)其沖壓的工序不同，我們可以設(shè)計三套方案，即單工序模生產(chǎn)、復(fù)合模生產(chǎn)以及級進模生產(chǎn)。（1）方案一是單工序模具生產(chǎn)，其工序為落料、拉深、反拉深、沖孔及翻邊。運用該種方案需要在每次沖壓的過程中都完成一道工序，操作相對來說比較簡單且方便，該種方案經(jīng)常運用于精度較低的中大型件的生產(chǎn)中或者大型件的批量生產(chǎn)的計劃中。（2）方案二是運用復(fù)合模進行生產(chǎn)，其工序為落料 + 拉深、沖孔 + 反拉深 + 翻邊方案，該種工藝就是在每次沖壓的過程中完成兩道及其以上的工序，使用復(fù)合模工藝能夠在一定的程度上降低工藝生產(chǎn)的制造成本，而且還可以提高加工的效率以及加工的質(zhì)量。（3）方案三為級進模生產(chǎn)，其生產(chǎn)工序為落料 + 拉深 + 反拉深 + 沖孔 + 翻邊，該工序就是在每次沖壓的過程中，在同一副模具上的眾多工位上同時完成諸多道工序，該種模式的生產(chǎn)效率十分高效。我們就零件的結(jié)構(gòu)進行方案的選擇，然后完成對壓延圈的加工。

5 對模具的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計以及相關(guān)的工作過程

本文就方案二來進行討論，確定模具的結(jié)構(gòu)以及后續(xù)的工作過

程。

（1） 落料拉深復(fù)合模。我們要根據(jù)我們所需設(shè)計的材料結(jié)構(gòu)進行落料凹模與凸模的加工，根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計公式來算出落料的尺寸，確定完落料的尺寸之后我們要根據(jù)相關(guān)公式來求出工件的內(nèi)部尺寸，繼而算出拉深的尺寸。

（2） 確定模具的總體結(jié)構(gòu)。根據(jù)相關(guān)的裝配圖來確定如何裝配，確定裝配的方案，裝配完之后進行相應(yīng)的實驗，保證能夠順利應(yīng)用到相關(guān)的工作中去。

（3） 沖孔反拉深翻邊復(fù)合模。相關(guān)的工作零件主要包括凸模、凹模以及凹凸模，我們需要運用加工法進行相應(yīng)的加工，確定沖孔的凸、凹模的尺寸，其尺寸主要需要通過公式算得，然后根據(jù)相關(guān)的工作流程進行模具的組裝，當(dāng)組裝完畢后，模具就會進入到下一個循環(huán)中去。

（4） 確定模具的總體結(jié)構(gòu)。當(dāng)我們對于上述的結(jié)構(gòu)確定完成之后，我們需要設(shè)計出其二維三維的裝配圖，然后根據(jù)裝配圖進行裝配，進而完成整個壓延圈的沖壓以及設(shè)計作業(yè)。

6 結(jié)束語

綜上所述，沖壓工藝是現(xiàn)階段我國制造業(yè)所應(yīng)用的重要形式，我們需要著重對沖壓工藝進行改進，同時，我們需要對壓延圈進行充分的了解，了解其零件的尺寸、結(jié)構(gòu)以及批量的要求，對沖壓的工藝性以及方案進行分析，筆者提供了三套方案，具體分析了第二套方案的應(yīng)用，在實際的生產(chǎn)過程中，我們需要根據(jù)實際情況來進行方案的選擇，使得設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)更加可靠，同時為后續(xù)的生產(chǎn)提供參考。

參考文獻

[1]馬鵬輝，沈潔，張建超，等.壓延圈沖壓工藝與模具設(shè)計[J].鍛壓技

術(shù)，2018，43（12）：131- 135.

[2]唐文宇，王鵬，李巖，等.沖壓工藝的發(fā)展現(xiàn)狀及沖壓模具設(shè)計的基本思路[J].中國高新區(qū)，2018（14）：148.

作者簡介：郝勝江（1982.05-），男，籍貫：天津，民族：漢，