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轉(zhuǎn)發(fā)自：模具設(shè)計(jì)與制造

作者：安徽江淮汽車(chē)股份有限公司 何鶘申徐肖陳世濤劉春雨李輝

如此依次遞進(jìn)，有效解決條形廢料帶自重使廢料帶會(huì)向下產(chǎn)生不規(guī)則的彎曲，影響落料沖孔效率及精度的難題，同時(shí)無(wú)需輔助設(shè)備，避免因廢料帶或相關(guān)輔助設(shè)備帶來(lái)的安全隱患。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

本文主要講述了一種小型沖壓件套件落料沖孔跳步模結(jié)構(gòu)

及其料帶自切斷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要占小型沖壓件套件落料沖孔跳步模結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括上模座、下模座、壓料板、落料凸模、落料凹模、沖孔凸模和沖孔凹模及料帶自切斷機(jī)構(gòu)等組成。

圖3套件落料沖孔跳步排樣工藝

圖4套件落料沖孔跳步模模具結(jié)構(gòu)

上模座包括上模板105、第一上模墊板101和第二上模墊板 102，上模板105上設(shè)置有模柄 1 1 7，通過(guò)該模柄1 17可以將落料沖孔模初定位在沖床滑塊上，同時(shí)將上模部分裝夾于沖床上的滑塊上。

第一上模墊板101固定于上模板105與第二上模墊板 102之間

壓料板1 17設(shè)置于上模座中，其具體可通過(guò)安全限位螺栓 1 15和工作限位螺栓1 14連接至上模板105上。

壓料板107用于向料帶落料沖孔過(guò)程施加壓料力。

壓料板1 17上設(shè)置導(dǎo)柱 107，該導(dǎo)柱107與下模凹模板 21 1上導(dǎo)向孔滑動(dòng)配合，即可實(shí)現(xiàn)壓料板1 17的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。

落料凸模、沖孔凸模及廢料帶切斷刀均安裝于上模座上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凹模、沖孔凹模及切斷凹模均安裝于下模凹模板 21 1上，且兩者沿著料帶的工序切換方向并列排布，落料凸模和落料凹模均為多個(gè)，各落料凸模與各落料凹模一一配合

工作原理

該模具的具體工作流程是：

沖孔操作完畢后，移動(dòng)料帶，將沖孔后的部分置于落料處，以實(shí)現(xiàn)落料操作時(shí)，料帶的移動(dòng)方向。

落料凸?？稍O(shè)置為兩個(gè)，分別為第一落料凸模103和第二落料凸模109，對(duì)應(yīng)的落料凹模也為兩個(gè)，分別為第一落料凹模207和第二落料凹模209，以此在同一料帶上產(chǎn)生不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品|料片和產(chǎn)品日料片，提高了材料利用率，降低了沖壓件模具工序比。

沖孔凸模可采用沖頭組件1 10，而沖孔凹模和多個(gè)落料凹模均可設(shè)置于落料沖孔凹模板211上。

采用上述落料沖孔模加工零部件時(shí)，即可在單序中同時(shí)實(shí)現(xiàn)落料和沖孔操作，對(duì)于需要沖的孔距離零部件的邊界較近的情況，通過(guò)先沖孔再落料，以此在一序兩工位中實(shí)現(xiàn)至少兩個(gè)零部件的特定坯料生產(chǎn)

不僅保證了生產(chǎn)效率，還能夠使得沖孔部分與落料部分保持較大的距離，防止兩者距離過(guò)近時(shí)，所導(dǎo)致的孔變形、落料結(jié)束后落料凹模無(wú)法實(shí)現(xiàn)退料，以及落料凸模上用于與沖孔凸模配合的部分距離落料凸模的邊界線(xiàn)較近區(qū)域容易產(chǎn)生裂紋等隱患難題，以此改善沖壓件特定坯料的生產(chǎn)質(zhì)量，提高沖壓件特定坯料的生產(chǎn)效率。

此外，下模座上還可安裝料帶定位銷(xiāo)204。該料帶定位钅肖能夠與料帶上的料帶定位孔配合

且料帶定位銷(xiāo)204沿著上模運(yùn)動(dòng)方向與壓料板1 1 2相對(duì)。

料帶定位孔的位置會(huì)隨著料帶的工序切換而變化，當(dāng)料帶運(yùn)動(dòng)至指定位置處時(shí)，通過(guò)料帶定位孔與料帶定位钅肖204的配合，即可更加準(zhǔn)確地確定料帶的位置，提高零部件的加工精度。

上述料帶定位孔一般設(shè)置于料帶的前端，即料帶開(kāi)始放置于落料沖孔模中后，首先通過(guò)落料凸模和落料凹模而加工出的缺口，該缺口在單個(gè)料帶的后續(xù)加工過(guò)程中始終與料帶定位钅肖204配合。

另外，整個(gè)料帶在沿上料方向前移過(guò)程輔之側(cè)定位板206料帶邊界定位。

同時(shí)，落料沖孔模還包括安裝于上模座上的落料導(dǎo)正钅肖 108，該落料導(dǎo)正銷(xiāo)108能夠與料帶上的落料定位孔配合，且落料導(dǎo)正銷(xiāo)08自落料凸模的工作面伸出。

此處的落料定位孔指的是，在落料工位處，料帶上與落料導(dǎo)正钅肖108相配合的孔。

該落料定位孔可在前序的沖孔操作中沖出，即利用料帶上需要加工的孔對(duì)料帶的位置進(jìn)行輔助定位使得沖壓件特定坯料的加工精度更咼。

注意事項(xiàng)

在小型冫中壓件套件落料沖孔跳步模的設(shè)計(jì)中，需注意如下事

1．排樣時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品|凹模 207和產(chǎn)品日凹模209間距離，即排樣時(shí)需注意套件距離，以保證不同產(chǎn)品間落料凹模強(qiáng)度。

2，該類(lèi)落料沖孔跳步模壓料板必須采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，以保證其落料沖孔凸模落料沖孔精度。

3，進(jìn)行落料和沖孔操作時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生廢料，此部分廢料需要收集，并最終排出落料沖孔模，以保證加工操作連續(xù)、準(zhǔn)確地進(jìn)行。

為此，下模座上設(shè)置區(qū)分式廢料盒202，該區(qū)分式廢料盒 202上具有相隔離的廢料腔和工序件存儲(chǔ)腔，廢料腔與沖孔模腔相連通，工序件存儲(chǔ)腔與落料模腔相連通。

上述區(qū)分式廢料盒202可具體地安裝于下模板201與下模墊板203之間，沖孔時(shí)產(chǎn)生的廢料進(jìn)入廢料腔，落料時(shí)產(chǎn)生的工序件進(jìn)入工序件存儲(chǔ)腔。

收集廢料和工序件時(shí)，即可抽出區(qū)分式廢料盒202，將廢料腔內(nèi)的廢料和工序件存儲(chǔ)腔中的工序件分別取出。

而每次落料沖作業(yè)切除的廢料帶廢料直接通過(guò)廢料滑槽203 排出模具外，依次遞進(jìn)，有效解決條形廢料帶自重使廢料帶會(huì)向下產(chǎn)生不規(guī)則的彎曲，影響落料沖孔效率及精度的難題，同時(shí)無(wú)需輔助設(shè)備，避免因廢料帶或相關(guān)輔助設(shè)備帶來(lái)的安全隱患。

結(jié)語(yǔ)

小型冫中壓件套件落料沖孔跳步模具的應(yīng)用，有效實(shí)現(xiàn)落料沖孔邊界較小時(shí)，凸凹模刀口強(qiáng)度及提升孔位止口精度保證；實(shí)現(xiàn)一模兩種零件落料沖孔的作業(yè)；

解決了條形廢料帶自重使廢料帶會(huì)向下產(chǎn)生不規(guī)則的彎曲，影響落料沖孔效率及精度的難題，同時(shí)降低模具成本，提升材料利用率等。

此外，該落料模具可通過(guò)不同產(chǎn)品坯料材質(zhì)、料厚和形狀SE設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)小型沖壓件套件落料沖孔跳步模工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而有效提升材料利用率，降低沖壓件模具工序比，提高生產(chǎn)效率及加工精度。