由于我國各方面的生產(chǎn)制造成本較低，未來我國極有可能成為全世界的生產(chǎn)制造中心，這將給我國的模具行業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇和空間。

為了能夠更加快速的使我國模具行業(yè)得到發(fā)展，重中之重的主要任務(wù)之一就是加快模具人才的培養(yǎng)速度。建立起行之有效的人才培養(yǎng)機制。

我國模具行業(yè)的發(fā)展方向應(yīng)朝“物美價廉'的方向發(fā)展，快速搶占全球的模具生產(chǎn)制造份額比例。我國模具行業(yè)欲達到這一目標，則急需大力發(fā)展以下幾方面：

（1） 設(shè)計階段大力推廣應(yīng)用數(shù)字模擬技術(shù)，數(shù)字模擬技術(shù)是模具設(shè)計制造的最終發(fā)展方向。隨著數(shù)字化的發(fā)展和進步，普及數(shù)字模擬技術(shù)的基本條件已經(jīng)具備，我國模具行業(yè)應(yīng)加大數(shù)字模擬技術(shù)的普及，及后期技術(shù)性服務(wù)力度的大力投入；

使數(shù)字模擬技術(shù)的應(yīng)用范圍得到進一步擴大，并進一步提高模擬結(jié)果的準確性。

數(shù)字化模擬技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)覆蓋的迅速發(fā)展，使數(shù)字模擬技術(shù)在整個模具行業(yè)中的應(yīng)用范圍得到大范圍的推廣成為現(xiàn)實，實現(xiàn)整體技術(shù)資源的進一步整合，使模擬制造成為現(xiàn)實。

（2） 我國模具行業(yè)也應(yīng)多借鑒一些工業(yè)發(fā)達國家應(yīng)用的高速銑削加工技術(shù)，這樣不僅可以大幅度的提升我國模具制造業(yè)的加工效率，還可以獲得極高的表面光潔度

另外，對高硬度模塊的加工也可輕松完成。此技術(shù)還具有加工溫升低，熱變形量小等優(yōu)點，將對我國汽車行業(yè)中大中型型腔模具的加工起到很大的幫助。

首先，須提高我國模具標準化程度，統(tǒng)一行業(yè)標準，應(yīng)用標準化的生產(chǎn)加工流程，大量采用標準統(tǒng)一的標準制件。

其次，多采用優(yōu)質(zhì)的模具鋼、先進的表面處理工藝及先進的熱處理工藝，以達到行之有效的提高模具的使用壽命目的。

模具的表面質(zhì)量也很大程度上影響著模具的使用壽命、制件的外觀質(zhì)量等方面，應(yīng)用自動化、智能化的研磨與拋光方法來取代手工操作，將大大提升模具的表面質(zhì)量，也必將成為模具制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

我國的鑄造類模具企業(yè)要得到發(fā)展，就必須要及時轉(zhuǎn)換生產(chǎn)機制，要大幅度的發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，要增強市場競爭意識，促進鑄造模具業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；

積極推進行業(yè)管理，建立行業(yè)管理協(xié)調(diào)網(wǎng)絡(luò)；加強技術(shù)人才的培養(yǎng)，強化一專多能；廣泛采用CAD/CAM/CAE/ CAPP技術(shù)，提高鑄造模具設(shè)計和制造水平；

大力發(fā)展應(yīng)用快速制模和快速成形技術(shù)、高速加工技術(shù)、高速測量技術(shù)和逆向工程等新技術(shù)、新工藝、新材料；

提高鑄造模具標準化水平和擴大標準件的使用范圍。

我國的模具企業(yè)必須要不斷提高自身的技術(shù)水平和管理能力，才能有我國模具企業(yè)的立足之地，才能逐步在國際模具市場當中占用一席之地。

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