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轉(zhuǎn)發(fā)自： 工 業(yè)技術(shù)

l ■ China science and Technology Review

作者：侯振年

(大連遼無二 電器有限公司)

時制作完成 ，用于新模具在生產(chǎn)和組立過程中的保養(yǎng)和維修 在模具維修LAYOUT 圖中，可以清楚了解到模具的名稱、件號 、形狀、方向和位置。沖壓模具的生產(chǎn)過程包括投放材料 、開機 、架模調(diào)機、配送材料、生產(chǎn)調(diào)機、確認品質(zhì)、生產(chǎn)和包裝，這一過程的制作，由模具調(diào)試人員與設(shè)計工程師共同完成。

對于產(chǎn)品零件方面 ，需要有生產(chǎn)數(shù)量累計表、包裝作業(yè)規(guī)范、檢驗規(guī)格、材料規(guī)格書以及送樣評估報告。零件生產(chǎn)數(shù)量累計表，由生產(chǎn)人員填寫，用于了解模具整體情況。零件包裝作業(yè)規(guī)范 ，由設(shè)計工程師制定，用于產(chǎn)品零件運輸以及包裝的指導(dǎo)與規(guī)范。零件檢驗規(guī)格以FMEA為基礎(chǔ)，由QA或是QE制作完成，主要 內(nèi)容包括表面質(zhì)量與重點管控尺寸的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) ，用于沖壓生產(chǎn)的檢測指導(dǎo)。

零件材料規(guī)格書的主要內(nèi)容是對性能指標(biāo)、包裝數(shù)量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規(guī)格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗。零件送樣評估報告 ，用于認證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規(guī)格。

而在模具方面，需要沖壓制程FMEA、、量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設(shè)定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄 。沖壓制程FMEA ，由開發(fā)工程師在模具設(shè)計前完成，主要內(nèi)容為管制方法與管控措施，用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問題。量產(chǎn)放行單，主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。模具生產(chǎn)條件設(shè)定表 ，由設(shè)計工程師制作完成，用于記錄和規(guī)范試模過程中的外界環(huán)境和機臺參數(shù)。

模具維修記錄表與模具圖面變更記錄 ，主要用于模具的保養(yǎng)和維修。

= ．沖壓模具問題 ( 一 ) 模 具 故 障

模具的故障性問題，一般有模具損壞、卡模 、模具維修和報廢三種情況。生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的模具損壞問題，主要是模具折斷或開裂等。對于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設(shè)計、使用這三個方面人手。

工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時的濕度和時間，選擇合適的淬火方法和回火次數(shù)。設(shè)計方面，主要分析其科學(xué)性 落料孔深度與尺寸設(shè)計的不合理 ，會阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設(shè)計在高度和大小上的不合理，會出現(xiàn)落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進而損壞零件。

此外，螺絲強度與沖頭固定設(shè)計的不合理 ，會使沖頭容易掉落或折斷[1L使用方面 ，主要分析模具使用的可靠性。檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅固性 導(dǎo)柱的潤滑程度與工作高度的不合理，會影響壓力機與送料設(shè)備的正常運行 ，最終損壞模具。此外，對模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時，也會損壞模板、導(dǎo)柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過程中，模具在合模時出現(xiàn)的卡死、不靈活問題，需要及時停止生產(chǎn) ，避免故障范圍進一步擴大。出現(xiàn)卡模 問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。在模板之間出現(xiàn)異物會使模板不平 ，模板強度設(shè)計不合理以及加工受力不均，也會使模板變形。模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強

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度設(shè)計的不合理以及壓力機精度的不合格 ，也是出現(xiàn)卡模問題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個過程中，模具所需費用相對比較高，超過總花費的20％。一 方面，模具制造的難度比較高，相應(yīng)的成本也比較大 ；另一方面，模具在保養(yǎng)與維修方面的費用也比較高。

在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出現(xiàn)在非核心部位可通過維修進行恢復(fù)，著出現(xiàn)在核心部位，選擇報廢的情況比較常見[2]。此外，非核心部位的維修時間過長、維修難度太大以及維修費用過高，也會選擇報廢。

( 二 ) 產(chǎn) 品 質(zhì) 量

沖壓產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問題 ，主要集 中在尺寸誤差上 ，表面質(zhì)量問題出現(xiàn)的機率比較小。對于尺寸超差方面的評估 ，首先是在模具設(shè)計和制造方面。尺寸超差與生產(chǎn)材料之間的聯(lián)系，可以從材料材質(zhì)、硬度和厚度方面進行檢測。其次是在沖壓生產(chǎn)方面。在模具沖壓過程中，定位導(dǎo)向不準(zhǔn)、變形、磨損等問題會影響產(chǎn)品尺寸[3】a定位導(dǎo)向不準(zhǔn) ，會加大間隙 ，加長送料距離。制件在生產(chǎn)過程中的變形，會使材料扭曲不平。而模具在刃 口上的磨損 ，會形成 比較大的毛刺。

對于沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量的評估，主要是在毛刺大小上。毛刺大小 ，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃 口磨損程度有關(guān)。

( 三 ) 刃磨保 養(yǎng)以及維 護

在沖壓生產(chǎn)的過程中，沖壓模具刃 口的磨損 ，會形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會受到影響。模具刃磨的不及時 ，會加大刃 口的毛刺，使其過

硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三．沖壓模具保養(yǎng)與維修

對沖壓模具進行保養(yǎng)，一是定期為模具的導(dǎo)向零件添加潤滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油；三是清理模具廢料，保持清潔 ；四是定期檢查或更換模具導(dǎo)向件 、橡膠和彈簧 ；五是定期進行清洗，保證排出廢料的順暢陛。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心、仔細進行[4]。根據(jù)沖壓模具的機構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì)，選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時，需要根據(jù)原有狀況，通過標(biāo)記相聯(lián)零件 ，為后續(xù)裝模復(fù)原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應(yīng)的配合隋況，及時針對改進，更換斷裂凸模時，需要了解實際原因，檢查凹模孔和凹模刃re [s]。多次拆裝后的沖壓模具定位銷 L，因磨損面積增加，其定位會出現(xiàn)偏差，間隙不均勻 ，毛刺也相應(yīng)增大。可以通過移位對間隙進行調(diào)整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘 ，將螺釘放松 ，取一張厚度適當(dāng)?shù)乃芰媳∧し胖糜诎寄Ｉ?，合上并慢放上模 ，使凸模置于凹模1～2ra m處，再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時，需要確認安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。參 考文 獻

[1】李立軍，白泰寶 ．影響冷沖壓模具壽命的因索分析【J】．模具制造，2013，

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[2】解增會 ，陸威岜．沖壓模具的維修與保養(yǎng)[J】．裝備制造技術(shù)，2013，12：

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[3】段家現(xiàn) ．沖壓模具設(shè)計與制造模塊課程教學(xué)改革與實踐[J]．梧州學(xué)院學(xué)報，2013，06：89- 92．

[4】龍海元．關(guān)于汽車沖壓模具設(shè)計制造與維修[J】_ 才智 ，2011，09：58．

[5]張靈曉，文學(xué)洙．淺談影響冷沖壓模具壽命的因素及提高壽命的措施

【J】．裝備制造技術(shù)，2013，02：lo6一l08+121．