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作者：侯振年

（大連遼無二電器有限公司）

零件檢驗(yàn)規(guī)格以FMEA為基礎(chǔ)，由QA或是QE制作完成，主要內(nèi)容包括表面質(zhì)量與重點(diǎn)管控尺寸的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，用于沖壓生產(chǎn)的檢測(cè)指導(dǎo)。

零件材料規(guī)格書的主要內(nèi)容是對(duì)性能指標(biāo)、包裝數(shù)量與形式、材料表面質(zhì)量、原材料規(guī)格各方面的要求，用于IQC的貨物檢驗(yàn)。零件送樣評(píng)估報(bào)告，用于認(rèn)證產(chǎn)品零件的質(zhì)量與規(guī)格。

而在模具方面，需要沖壓制程FN犯A、、量產(chǎn)放行單、模具生產(chǎn)條件設(shè)定表、模具維修記錄表和模具圖面變更記錄。沖壓制程FN化A，由開發(fā)工程師在模具設(shè)計(jì)前完成，主要內(nèi)容為管制方法與管控措施，用于解決產(chǎn)品質(zhì)量與性能方面的問題。

量產(chǎn)放行單，主要用于模具量產(chǎn)性能的描述。模具生產(chǎn)條件設(shè)定表，由設(shè)計(jì)工程師制作完成，用于記錄和規(guī)范試模過程中的外界環(huán)境和機(jī)臺(tái)參數(shù)。模具維修記錄表與模具圖面變更記錄，主要用于模具的保養(yǎng)和維修。

沖壓模具問題（一）模具故障

模具的故障性問題，一般有模具損壞、卡模、模具維修和報(bào)廢三種情況。生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的模具損壞問題，主要是模其折斷或開裂等。

對(duì)于模具損壞因素的分析，可以從工藝、設(shè)計(jì)、使用這三個(gè)方面人手。工藝方面，主要分析處理工藝和材料選擇的合理性。

在處理模具的過程中，需要注意淬火和回火時(shí)的濕度和時(shí)間，選擇合適的淬火方法和回火次數(shù)。

設(shè)計(jì)方面，主要分析其科學(xué)性。落料孔深度與尺寸設(shè)計(jì)的不合理，會(huì)阻塞槽孔，損壞落料板。而彈簧設(shè)計(jì)在高度和大小上的不合理，會(huì)出現(xiàn)落料板傾斜以及彈簧斷裂問題，進(jìn)而損壞零件。

此外，螺絲強(qiáng)度與沖頭固定設(shè)計(jì)的不合理，會(huì)使沖頭容易掉落或折MI]。使用方面，主要分析模具使用的可靠性。

檢查零件的方向和位置，判斷安裝的正確性以及螺栓的堅(jiān)固性。導(dǎo)柱的潤(rùn)滑程度與工作高度的不合理，會(huì)影響壓力機(jī)與送料設(shè)備的正常運(yùn)行，最終損壞模具。

此外，對(duì)模具廢料阻塞和制料重疊以及異物處理的不及時(shí)，也會(huì)損壞模板、導(dǎo)柱、落料板和沖頭。

卡模主要是在沖壓過程中，模具在合模時(shí)出現(xiàn)的卡死、不靈活問題，需要及時(shí)停止生產(chǎn)，避免故障范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

出現(xiàn)卡模問題的主要因素包括模具的精度和傾斜度。

在模板之間出現(xiàn)異物會(huì)使模板不平，模板強(qiáng)度設(shè)計(jì)不合理以及加工受力不均，也會(huì)使模板變形。

模板安裝在位置選擇上的誤差、沖頭位置與強(qiáng)度設(shè)計(jì)的不合理以及壓力機(jī)精度的不合格，也是出現(xiàn)卡模問題的重要原因。

在沖壓生產(chǎn)的整個(gè)過程中，模具所需費(fèi)用相對(duì)比較高，超過總花費(fèi)的2。

一方面，模具制造的難度比較高，相應(yīng)的成本也比較大拐一方面，模具在保養(yǎng)與維修方面的費(fèi)用也比較高。

在模具維修情況中，凹模板的開裂以及部件破壞等問題，出現(xiàn)在非核心部位可通過維修進(jìn)行灰復(fù)，若出現(xiàn)在核心部位，選擇報(bào)廢的情況比較常見[21此外，非核心部位的維修時(shí)間過長(zhǎng)、維修難度太大以及維修費(fèi)用過高，也會(huì)選擇報(bào)廢。

（二） 產(chǎn)品質(zhì)量

沖壓產(chǎn)品在質(zhì)量方面的問題，主要集中在尺寸誤差上，表面質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)率比較小。對(duì)于尺寸超差方面的評(píng)估，首先是在模具設(shè)計(jì)和制造方面。

尺寸超差與生產(chǎn)材料之間的聯(lián)系，可以從材料材質(zhì)、硬度和厚度方面進(jìn)行檢測(cè)。其次是在沖壓生產(chǎn)方面。

在模具沖壓過程中，定位導(dǎo)向不準(zhǔn)、變形、磨損等問題會(huì)影響產(chǎn)品尺寸[3]。定位導(dǎo)向不準(zhǔn)，會(huì)加大間隙，加長(zhǎng)送料距離。

制件在生產(chǎn)過程中的變形，會(huì)使材料扭曲不平。

而模具在刃口上的磨損，會(huì)形成比較大的毛刺。對(duì)于沖壓產(chǎn)品表面質(zhì)量的評(píng)估，主要是在毛刺大小 ， 上。毛刺大小，一般與凹凸槽間隙大小和模具刃口磨損程度有關(guān)。

（三） 刃磨保養(yǎng)以及維護(hù)

在沖壓生產(chǎn)的過程中，沖壓模具刃口的磨損，會(huì)形成較大毛刺，沖壓模具的尺寸和形位精度也會(huì)受到影響。

模具刃磨的不及時(shí)，會(huì)加大刃口的毛刺，使其過硬、過厚，刃口的鋒利性，在劇烈的摩擦中逐漸減弱，最終降低模具的使用壽命。

三、沖壓模具保養(yǎng)與維修

對(duì)沖壓模具進(jìn)行保養(yǎng)，一是定期為模具的導(dǎo)向零件添加潤(rùn)滑油；二是定期為拉深凹模和刃口添加潤(rùn)滑油三是清理模具廢料，保持清潔§四是定期檢查或更換模具導(dǎo)向件橡膠和彈簧；五是定期進(jìn)行清洗，保證排出廢料的順暢性。

在沖壓模具維修方面，需要按照維修程序，耐心仔細(xì)進(jìn)行[4]。根據(jù)沖壓模具的機(jī)構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì)，選擇壓機(jī)修理或是拆模修理。

在打開沖壓模具時(shí)，需要保證上模升降過程中的平衡，維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中，可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。

在拆卸沖壓模具的零件時(shí)，需要根據(jù)原有狀況，通過標(biāo)記相聯(lián)零件，為后續(xù)裝模復(fù)原提供方便。在安裝好凹模和凸模后，需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯(cuò)裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。

在將凸模刃口放置于凹模前，需要檢查相應(yīng)的配合清況，及時(shí)針對(duì)改進(jìn)，更換斷裂凸模時(shí)，需要了解實(shí)際原因，檢查凹模孔和凹模刃口[5]。

多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔，因磨損面積增加，其定位會(huì)出現(xiàn)偏差，間隙不均勻，毛刺也相應(yīng)增大。

可以通過移位對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整，打開沖壓模具后，拆卸卸料板和固定板中的銷釘，將螺釘放松，取一張厚度適當(dāng)?shù)乃芰媳∧し胖糜诎寄Ｉ?，合上并慢放上模，使凸模置于凹?一2mm處，再將全部螺釘均勻擰緊。

在更好橡膠和彈簧時(shí)，需要確認(rèn)安放空間和壓縮量，橡膠需要與小凸模保持一定的距離，避免凸模折斷或彎曲。

參考文獻(xiàn)

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