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轉發(fā)自：Design Of stamping molds

作者：蔡宇明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

系列的改變，提高了機械性的功能，亻足莊沖壓在其外形上也發(fā)生了一些改變。

（3） 沖壓在其設計之，所生產(chǎn)的零部件都具有

文窠編號：1009．797x（20巧）16·0巧1 ·02

DOI：10，13520/j．cnki，rpte．2015．16．053

剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業(yè)和摩托車行業(yè)具有較深的影，并目正在向空調(diào)行業(yè)、冰箱行業(yè)和電梯行業(yè)邊進。在今后的經(jīng)濟時代，沖壓行業(yè)將會快速的發(fā)展，沖壓模貝的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設計

從沖壓行豐角度來看，由于現(xiàn)代化零部件的設計越來越復雜，所以連續(xù)的沖壓技術即將成為重要領域。連續(xù)模是指經(jīng)過一稗模貝在兩個或吶個以上的工亻立上來完成許稗工序的過程。它具有相對比較容易、模貝使用時間更長、更容易形成自動化及荏在生產(chǎn)效率較高的特點。通過連續(xù)模的沖壓工序可得到一些完整的零部件和半成吊。盡管會出現(xiàn)許個沖壓工序，舊是也是可以利用一些連續(xù)模來沖壓完成這些零部件。

由于計算機信患技術的逐漸發(fā)展，亻吏Pro/E軟件能夠對另個科技領覷產(chǎn)生積極的影。Pro/E軟件具有很另憂勢：降低了制圖工作人員的工作數(shù)0，提高了設計水平和效果，且可以精確的分析模型、分析運動和干涉楦測等。利XPro/E軟件設計的沖壓模具，可以亻吏零部件在設計、加工和配置等萬面更加標準，降低了生產(chǎn)成本、短了設計時間，提高了生產(chǎn)效率。

作者簡介：蔡宇明（1 9 82一），男，畢業(yè)于廣東工業(yè)大學，現(xiàn)職稱為助理工程師，本科學歷，從事電子商務，精密模具設計及制造、電子產(chǎn)品開發(fā)。

收稿日期：2 0巧一06一3 0

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3沖壓模具所存在的典型組合

在結柩方面，沖壓模貝貝有較人的差，只有采用典型的模具結構組臺，才能建設較好的沖壓模貝。運用典型的結構組臺能夠明確模具結構組臺的形式，并目分析了由沖壓模貝各種零部件的配詈和尺寸之間的關系。通常亻吏用的沖壓模具所存在的典型組臺包括復臺模的組臺、固定料的組合、導板模的組臺以及彈壓卸料的絹臺等。沖壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環(huán)境下，沖壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計萬法來實施設計。

4正確選擇沖壓模具的設計材料

o）在沖壓模具的設計過程中，最關鍵的問題足正確的遠擇沖壓模具的原始材料。亻壬何一種沖壓模具的種類和工作條件都會存在不同的觀點，處于不一樣的運用環(huán)，需要提出不同硬度和強度的要求，并且這對沖壓模貝的耐沖市性、耐疲勞性以及麗性等萬面都要提出相應的要求。若想大批量的生產(chǎn)產(chǎn)吊，那么就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 沖壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經(jīng)濟萬面的要求，同時要求冥有較好的加工工藝功能，可以充分的滿足設計要求以及能較好的進行力囗工處理。

（3） 沖壓模興所亻吏用的原始材包括：結硬質臺金、臺金鋼和苡鋼等材料，沖壓模冥利用模貝钅岡材所制作的零部件通常有臺釒工冥鋼和碳素工具钅岡等。沖壓模興加工熱處理的萬法包括調(diào)質、退火和淬火等技術，需要依據(jù)不同的技術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機幫助下實現(xiàn)沖壓模具的設計沖壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸等萬面與其亻也的沖壓模冥相比，受到更凼難的阻礙。若想利用此凹凸模具生產(chǎn)大批量的產(chǎn)吊，那么對模貝要求菲常高，凹凸模的亻吏用命要比其他模貝較長，并且在維修萬面要更加的快捷方。運用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計算設計和尺寸的輸八，只有這樣才能使產(chǎn)品進行精準的設計。運

用Pro/E軟件設計沖壓模貝的過程中，可以莊用配置設計的萬式，其詳細的解釋了自下而上和自上而下的設計萬式。首先要對配置進行系統(tǒng)性的設計，然卮再針對一個零部件進行詳細的設計。其設計的過程為：創(chuàng)建沖壓模興的沒計工程；利用分割曲面對零部件進行修改，制造出精準的零部件；利用配置軟件對零部件的尺寸和功能方面進行全面的椧氵則，防莊在設計的過程中產(chǎn)生廢等問題。

6沖壓模具在未來的發(fā)展狀況

雖然沖壓模興的設計在我國許企中已經(jīng)得到了認可，亻日是沖壓模貝仍然存在著許另問題，并且沖壓模具在其制造市場中占據(jù)著重要的位首。在未來的經(jīng)清時代，沖壓模具的設計將會越來越重要，并將會擴人其規(guī)模，確定更精準的尺寸，設計出更加復雜的沖壓模，繼續(xù)占領更大的市場。但在設計的過程中，沖壓模貝需要考慮到其技術的先進性以及與之相匹配的設計設蚤，實現(xiàn)了由人工控制向自動化控制轉變的設計模式。如果在未來的發(fā)展中出現(xiàn)問題，那么將會對整個制造行業(yè)帶來不利的影。所以，沖壓模貝在以后的設計過程中不能急于求成，應該穩(wěn)步的進行。

一方面，由于國夕卜的制造企不斷地進八我國市場，亻吏我國的沖壓模冥在設計領域承受了巨人的壓力。虬果想與國外的制造企業(yè)進行正面的克爭，我國的制造企就應該提高自舅的生產(chǎn)效率、選擇亻吏用較好質量的原始材膶札沖壓模設計。另一萬面，使用沖壓模具的企豐數(shù)越來越多，在沖壓模貝設計的過程中，工作人員需要時刻秉著降低成本的理念進行產(chǎn)的加工和設計。只有沒計出高質量的沖壓模冥，才能與國外的制造企進行爭。

綜上所述，沖壓模貝在設計的過程申雖然還存在著一些間題，舊是它在未來的發(fā)中仍然興有積極的影而。制適企豐應該嚴格的遵守與之相關的模興設計原則，并在其沒計的過程申，盡量避冤其能發(fā)生的問題。通過在計算楫的幫助下實現(xiàn)沖壓模具的設計，節(jié)省了生產(chǎn)的時閭，提高了生產(chǎn)的效率，亻足進了模興的發(fā)。未來的沖壓模將更加的精細化和規(guī)?；瑢ξ覈慕?jīng)濟發(fā)屐起到了積極的作用。

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．152 · 第41卷第16期