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轉(zhuǎn)發(fā)自：產(chǎn)品與設計

作者：蔡宇明

（深圳粵寶電子科技有限公司，廣東深圳5 1 8000）

在結(jié)柩方面，沖壓模貝貝有較人的差，只有采用典型的模具結(jié)構(gòu)組臺，才能建設較好的沖壓模貝。

運用典型的結(jié)構(gòu)組臺能夠明確模具結(jié)構(gòu)組臺的形式，并目分析了由沖壓模貝各種零部件的配詈和尺寸之間的關系。

通常亻吏用的沖壓模具所存在的典型組臺包括復臺模的組臺、固定料的組合、導板模的組臺以及彈壓卸料的絹臺等。

沖壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環(huán)境下，沖壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計萬法來實施設計。

4正確選擇沖壓模具的設計材料

o）在沖壓模具的設計過程中，最關鍵的問題足正確的遠擇沖壓模具的原始材料。

亻壬何一種沖壓模具的種類和工作條件都會存在不同的觀點，處于不一樣的運用環(huán)，需要提出不同硬度和強度的要求，并且這對沖壓模貝的耐沖市性、耐疲勞性以及麗性等萬面都要提出相應的要求。

若想大批量的生產(chǎn)產(chǎn)吊，那么就需要使用質(zhì)量較高的原始材料。

（2） 沖壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經(jīng)濟萬面的要求，同時要求冥有較好的加工工藝功能，可以充分的滿足設計要求以及能較好的進行力囗工處理。

（3） 沖壓模興所亻吏用的原始材包括：結(jié)硬質(zhì)臺金、臺金鋼和苡鋼等材料，沖壓模冥利用模貝钅岡材所制作的零部件通常有臺釒工冥鋼和碳素工具钅岡等。

沖壓模興加工熱處理的萬法包括調(diào)質(zhì)、退火和淬火等技術，需要依據(jù)不同的技術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機幫助下實現(xiàn)沖壓模具的設計沖壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸等萬面與其亻也的沖壓模冥相比，受到更凼難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產(chǎn)大批量的產(chǎn)吊，那么對模貝要求菲常高，凹凸模的亻吏用命要比其他模貝較長，并且在維修萬面要更加的快捷方。

運用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計算設計和尺寸的輸八，只有這樣才能使產(chǎn)品進行精準的設計。

運用Pro/E軟件設計沖壓模貝的過程中，可以莊用配置設計的萬式，其詳細的解釋了自下而上和自上而下的設計萬式。

首先要對配置進行系統(tǒng)性的設計，然卮再針對一個零部件進行詳細的設計。

其設計的過程為：創(chuàng)建沖壓模興的沒計工程；利用分割曲面對零部件進行修改，制造出精準的零部件；利用配置軟件對零部件的尺寸和功能方面進行全面的椧氵則，防莊在設計的過程中產(chǎn)生廢等問題。

6沖壓模具在未來的發(fā)展狀況

雖然沖壓模興的設計在我國許企中已經(jīng)得到了認可，但是沖壓模貝仍然存在著許另問題，并且沖壓模具在其制造市場中占據(jù)著重要的位首。

在未來的經(jīng)清時代，沖壓模具的設計將會越來越重要，并將會擴人其規(guī)模，確定更精準的尺寸，設計出更加復雜的沖壓模，繼續(xù)占領更大的市場。

但在設計的過程中，沖壓模貝需要考慮到其技術的先進性以及與之相匹配的設計設蚤，實現(xiàn)了由人工控制向自動化控制轉(zhuǎn)變的設計模式。

如果在未來的發(fā)展中出現(xiàn)問題，那么將會對整個制造行業(yè)帶來不利的影。

所以，沖壓模貝在以后的設計過程中不能急于求成，應該穩(wěn)步的進行。

一方面，由于國外的制造企不斷地進八我國市場，使我國的沖壓模冥在設計領域承受了巨人的壓力。

虬果想與國外的制造企業(yè)進行正面的克爭，我國的制造企就應該提高自舅的生產(chǎn)效率、選擇使用較好質(zhì)量的原始材膶札沖壓模設計。

另一萬面，使用沖壓模具的企豐數(shù)越來越多，在沖壓模貝設計的過程中，工作人員需要時刻秉著降低成本的理念進行產(chǎn)的加工和設計。

只有沒計出高質(zhì)量的沖壓模冥，才能與國外的制造企進行爭。

綜上所述，沖壓模貝在設計的過程申雖然還存在著一些間題，舊是它在未來的發(fā)中仍然興有積極的影而。

制適企豐應該嚴格的遵守與之相關的模興設計原則，并在其沒計的過程申，盡量避冤其能發(fā)生的問題。

通過在計算楫的幫助下實現(xiàn)沖壓模具的設計，節(jié)省了生產(chǎn)的時閭，提高了生產(chǎn)的效率，促進了模興的發(fā)。

未來的沖壓模將更加的精細化和規(guī)?；?，對我國的經(jīng)濟發(fā)屐起到了積極的作用。

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