轉(zhuǎn)發(fā)自：工業(yè)指南

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作者：譚錫欽/日本電產(chǎn)三協(xié)電子( 東莞) 有限公司

急的零件代用品鋼材，手版模具材料。

2． 2 模具零件加工( 粗加工)

隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中，粗加工也用上先進精密的設(shè)備，不再是以前傳統(tǒng)的手工鉆床，手搖銑床了。

精度要求不高的墊板之類零件，可以取用在加工中心，裝中心鉆，精準打點定位，再由操作人員用手動銑床鉆銑加工，從而提高孔位置的精度。

精密的零件，直接用加工中心加工，程序設(shè)定后，裝上所需的刀具，設(shè)備就能自動換刀，在無人看管下，完成加工。

2． 3 零件熱處理

熱處理工藝是模具零件加工中較為常用的一種辦法，其流程主要是退火———調(diào) 質(zhì)———淬 火———滲 碳———滲氮，能夠進行熱處理材料在硬度上必須達到要求，所以選材時必須著重考慮材料的硬度，以便熱加工時對內(nèi)應(yīng)力進行控制，保證所加工零件的尺寸，減少后期變形。

其次，所采用的材料不同，處理方式也應(yīng)當有所差異，尤其是近年來各種新型材料層出不窮，在處理方式上也需要更加的多樣化。

但某些材料的淬透性較低，在淬火時，需要保持高度的連續(xù)性，否則就會出現(xiàn)裂痕，耐熱性低等問題，降低零件的質(zhì)量。

為了進一步提高模具的質(zhì)量和品質(zhì)，在加工過程中，還應(yīng)對零部件的生產(chǎn)進行嚴格的控制，尤其是在熱處理過程中，應(yīng)當滿足以下要求:

( 1) 建立并完善熱處理工藝的監(jiān)管體系，加強對技術(shù)人員的培養(yǎng)，提高人員的技術(shù)熟練度，在圖紙上，應(yīng)當明確提出零件的熱處理流程和相關(guān)操作辦法，保證零件質(zhì)量達到標準。

( 2) 制定加工設(shè)備的保養(yǎng)檢修制度，定期開展維護保養(yǎng)工作，保證加工設(shè)備性能完善，在設(shè)備置放處應(yīng)當張貼使用標準和點檢記錄表。

( 3) 嚴格檢查加工材料的質(zhì)量，不同的材料需要使用不同的熱處理辦法，避免采用籠統(tǒng)的加工方式，要區(qū)分對待，全力提升零件的加工精度和質(zhì)量。

2． 4 模具零件加工( 精加工)

熱處理后的零件，由于受熱，會有輕微形變，所以，必需表面研磨加工，才能形成加工基準，為后續(xù)的加工奠基。

磨削加工所采用的機械主要有平面磨床、光學(xué)磨床以及內(nèi)外圓磨床三種機床。其中，平面磨床一般是進行坯料的準備和加工，主要加工內(nèi)容，包括磨平面、基準面以及磨平面刃口; 外圓磨機床則進行導(dǎo)柱的磨削，加工圓形凸型模具和相關(guān)的零件，打磨零件的外表面，內(nèi)圓磨部分可進行導(dǎo)套磨削，圓形凹型模具和相關(guān)零件的加工

主要是內(nèi)表面磨削; 成形磨削工藝則進行凸、凹模鑲塊，或是精加工電極等零件的曲線型面，一般在專用的光學(xué)磨床上完成，或是在平面磨床上進行，但需要聯(lián)合專用夾具進行固定，并使用成形砂輪進行打磨; 光學(xué)曲線磨工藝則可以進行零件細微細節(jié)、孔、精磨零件或是復(fù)雜零件的磨削和加工; 而坐標磨主則是一種專門用于對零件孔( 淬火后) 進行高精度的加工。

在磨削過程中，時常會產(chǎn)生變形和裂紋，對防止這種情況的發(fā)生，需要嚴格控制精磨的進刀量，采用小量進刀，保證冷卻液充分，使用型號適合的磨削砂輪，如果采用的零件材料含有大量的釩和鉬，則需要使用 GD 單晶剛玉砂輪; 如果材料的淬火硬度較高，則一般使用金剛石砂輪，其有機粘結(jié)劑能夠保障其自身擁有更好的自磨利性。

總之，所加工的材料不同，就要依據(jù)其特性選擇適合的磨削砂輪，磨削過程中要及時修整砂輪，保持其良好的銳利性，同時也要避免砂輪摩擦產(chǎn)生高溫損傷零件標準，降低其強度。

2． 5 電加工的控制

近幾年，電加工技術(shù)發(fā)展迅速，并且在行業(yè)內(nèi)得到了較為廣泛的應(yīng)用，電加工技術(shù)的應(yīng)用無疑是帶動了沖壓模具加工技術(shù)的共同發(fā)展，它的應(yīng)用進一步提升了模具的加工精度，且該技術(shù)使用方便，可控性強。

電加工技術(shù)中，最主要的技術(shù)就是對電火花和線切割機床的使用。線切割機一般分為兩種，一種是快走絲，另一種則是慢走絲。快走絲的電極絲運動速度極高，走絲速度可以達到 8 ～ 10m/s，所用電極絲通常為鉬絲，可以反復(fù)使用，成本較低; 慢走絲的加工精度高，但是加工速度不快，慢走絲所用電極絲一般為黃銅材質(zhì)，不能重復(fù) 使 用。加 工 精 度 可 以 達 到 0．

002mm。依據(jù)對模具精度要求的不同，

機械化工

可以選擇不同的走絲方式，以降低生產(chǎn)成本。近年來，有一種叫“中走絲”的設(shè)備，加工精度介于兩者之間，成本也比慢走絲要低。零件加工時，可以根據(jù)零件精度的要求，選擇不同的加工設(shè)備，既可保證品質(zhì)，又可降低成本?；鸹C也是常用的電加工設(shè)備。

注塑模具常用于加工復(fù)雜的型腔，沖壓模具常用于加工成形沖頭或者避位?，F(xiàn)在的放電設(shè)備，可以達到鏡面的表面效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 結(jié) 語

沖壓模具的生產(chǎn)加工，需要嚴格按照技術(shù)標準和要求進行設(shè)計，采用先進的加工工藝，轉(zhuǎn)變原有的固定模式，提高沖壓模具的精度和水準。

參考文獻:

［1］王爽，董小瑞，李曉杰． 法蘭盤沖壓工藝及模具設(shè)計的研究［J］． 柴油機設(shè)

計與制造，2014( 03) : 55 ～56．

［2］簡明冷沖壓工手冊編寫組． 簡明冷沖壓工手冊［M］． 北京: 機械工業(yè)出版社，2000．

( 上接第 141 頁)

2． 3 機電一體化發(fā)展

現(xiàn)階段，我國機械設(shè)計制造業(yè)的發(fā)展趨勢主要以機電一體化發(fā)展模式為主。而隨著時代的發(fā)展和進步，計算機技術(shù)也要做到與時俱進，不僅實現(xiàn)了自身的創(chuàng)新發(fā)展，而且對于機械技術(shù)的提升和優(yōu)化也有著很大的促進作用。在實際工作中，多數(shù)機械生產(chǎn)企業(yè)都會利用數(shù)控設(shè)備來進行機械制造設(shè)計，因為該技術(shù)可以與計算機技術(shù)和機械生產(chǎn)設(shè)備進行充分的融合，能夠在很大程度上提高我國機械設(shè)計制造及自動化的生產(chǎn)水平，使其制造工藝和制造技術(shù)都能與發(fā)達國家相持平，進而在保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效實現(xiàn)柔性機械制造的發(fā)展目標。

另外，機電一體化系統(tǒng)中涵蓋了復(fù)合加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、納米技術(shù)等高科技制造工藝，既能夠為企業(yè)節(jié)省大量的人工成本，又便于機械設(shè)計制造及自動化管理的全面創(chuàng)新。同時，機電一體化的大力發(fā)展還能為完善機械制造設(shè)計業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)造良好的條件，進而從根本上提升機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，為滿足社會生產(chǎn)需求提供可靠的保障。因此，機電一體化對于我國機械設(shè)計制造及自動化的全面發(fā)展，有著十分實際的

意義。

2． 4 智能化發(fā)展

傳統(tǒng)機械設(shè)計制造大多都是以手工作業(yè)和半自動作業(yè)為主，不僅生產(chǎn)效率低，任務(wù)量繁重，而且還會增加人工成本，給企業(yè)效益的提升帶來一定阻礙。隨著我國科技技術(shù)的不斷進步，機械設(shè)計制造技術(shù)也由原來的手工作業(yè)、半自動作業(yè)逐步向自動化、智能化發(fā)展方向過渡，以傳統(tǒng)傳統(tǒng)機械控制理論為基礎(chǔ)，通過融合計算機技術(shù)、生理學(xué)、心理學(xué)、運籌學(xué)以及人工智能學(xué)等學(xué)科知識，來提升機械設(shè)計制造系統(tǒng)的功能，使其具有一定的邏輯思維能力和判斷能力，這樣既可以便于人們的操作，加快生產(chǎn)效率，又可以提升機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 結(jié) 語

綜上所述，機械設(shè)計制造及自動化的發(fā)展是我國工業(yè)建設(shè)的必然趨勢，為了在國際市場競爭中獲得一席之位，我國機械制造企業(yè)就要對現(xiàn)有的設(shè)計制造進行全面的完善，并制定遠大的發(fā)展目標，使傳統(tǒng)機械設(shè)計制造不斷向生態(tài)化、機電一體化、虛擬化等發(fā)展方向上靠攏，這樣才能真正提高我國機械制造水平，使整個工業(yè)生產(chǎn)都能達到國際化生產(chǎn)水準。

參考文獻:

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