轉(zhuǎn)發(fā)自： 第 44 卷第 7 期 時(shí)代農(nóng)機(jī) 2017 年 7 月

Vol.44 No.7 TIMES AGRICULTURAL MACHINERY Jul.2017

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作者：任利偉

焦作市技師學(xué)院袁河南焦作 454003

摘 要：近年來，隨著社會(huì)的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行業(yè)都得到了前所未有的發(fā)展，尤其是汽車制造行業(yè)的飛速發(fā)展，使人們的出行更加方便、快捷。而汽車制造業(yè)對模具的需求也在不斷增大，且在質(zhì)量方面的要求也越來越高。這給汽車模具制造行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機(jī)遇，當(dāng)然，與此同時(shí)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。文章主要從汽車沖壓模具的設(shè)計(jì)、

制造以及維修等方面對其進(jìn)行了簡要的分析。

關(guān)鍵詞：汽車沖壓模具；設(shè)計(jì)制造；維修

1 汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和制造

在現(xiàn)代社會(huì)中，汽車已經(jīng)成為了人們出行最為重要的一種交通工具，其質(zhì)量的好壞不僅影響人們的出行質(zhì)量，而且，直接關(guān)系到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。通常情況下，汽車沖壓模具使用壽命是六十萬到八十萬次。

在對汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程中不僅應(yīng)該切實(shí)滿足車身零件在工藝方面的要求，同時(shí)，還要高度重視其在設(shè)計(jì)和制造過程中所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備、操作方式、運(yùn)輸方式、模具安裝以及廢物處理等方面的問題。在沖壓模具設(shè)計(jì)及制造過程中主要應(yīng)該考慮以下五點(diǎn)：

①價(jià)格。在汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和制造的過程中，首先需要考慮的因素是它的價(jià)格，將會(huì)影響到產(chǎn)品最終的銷量。

②質(zhì)量。汽車安全系數(shù)的高低通常都是由沖壓模具決定的，因此，沖壓模具的質(zhì)量也會(huì)直接影響產(chǎn)品的銷量。

③人性化。在汽車沖壓模具設(shè)計(jì)的過程中，人性化也是應(yīng)該考慮的重要因素，而且要重視對其維護(hù)和修理方面，讓模具的局部可更換性體現(xiàn)地更強(qiáng)。

對于那些更換頻率比較高的部件，在設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)該設(shè)置更高的標(biāo)準(zhǔn)，這對于供貨和購貨兩端都極為有利。

不過我國汽車行業(yè)對于沖壓模具的人性化方面考慮的還比較少，只是注重制造工藝和生產(chǎn)程序的簡單化，導(dǎo)致了模具零部件在標(biāo)準(zhǔn)化方面有所欠缺，所以導(dǎo)致在維護(hù)和修理方面的難度都比較大。

④原材料。近年來，我國在汽車沖壓模具制造的選料上已經(jīng)具有較大的優(yōu)勢，通常都是利用合金鋼或者合金鑄鐵等。

⑤ 精度。在模具生產(chǎn)中，精度將會(huì)直接影響到裝配完畢之后各個(gè)零部件間的契合程度，以及間隙一致性的呈現(xiàn)。

2 汽車沖壓模具維護(hù)和修理

汽車沖壓模具由于其所處的工作環(huán)境比較惡劣，在使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)工作部位、契合部位、滑動(dòng)位置磨損，甚至損壞的現(xiàn)象。

同時(shí)，由于模具設(shè)計(jì)制造過程復(fù)雜、精度高、周期較長、成本較高等因素，所以在使用過程中，對其所出現(xiàn)的問題要及時(shí)維修，從而保證精度、提高壽命。

汽車沖壓模具的維護(hù)和修理雖然非常復(fù)雜，但經(jīng)常出現(xiàn)的故障及維修方法主要有以下7種情況：①翻邊整形制件變形。

在翻邊和整形過程中常出現(xiàn)制件變形的現(xiàn)象，特別是在表面件中的變形，對制件的質(zhì)量影響比較大。一般解決方法是加大壓料力，如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的

作者簡介：任利偉（1979-），男，河南?？h人，講師，主要研究方向：機(jī)械加工。

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辦法；若在加大壓力后，仍存在局部變形，就要找出具體問題點(diǎn)，檢查壓料面是不是出現(xiàn)局部凹陷等情況，此時(shí)可采用焊補(bǔ)壓料板的辦法；壓料板焊后再與模具的下型面進(jìn)行研配。

②刀口崩刃。刀口崩刃是模具在使用過程中最常出現(xiàn)的問題之一。

刀口的崩刃如果很小，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，以保證焊接牢固，不易再次崩刃。

③拉毛。刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。

要對照制件查找模具相應(yīng)的拉毛位置，用油石將其推順，注意圓角大小要統(tǒng)一，然后再用細(xì)砂紙進(jìn)行拋光。

④修邊和沖孔帶料。

由于修邊或沖孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常導(dǎo)致修邊和沖孔帶料。

此時(shí)，也要對照制件的部位找出模具的相應(yīng)部位，如果模具壓卸料板存在異常，就對壓料板進(jìn)行補(bǔ)焊，如果模具壓卸料板沒有問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。

⑤廢料切不斷。由于操作人員在生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)對廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，從而造成廢料切不斷的現(xiàn)象。

其修理的方法與修邊崩刃的辦法類似。

⑥毛刺。由于模具刃口間隙造成制件在修邊、沖孔和落料時(shí)出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象。間隙大時(shí)，修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法，在落料工序當(dāng)中則采用凹模不變而修整凸模的辦法。

間隙小時(shí)，要依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，以保證間隙的合理。對于修邊