汽車沖壓模具設計制造與維修研究(二)

汽車沖壓模具設計制造與維修研究(二)

Aug 18, 2023

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轉發(fā)自: 第 44 卷第 7 期 時代農機 2017 年 7 月

Vol.44 No.7 TIMES AGRICULTURAL MACHINERY Jul.2017

作者:任利偉

淵焦作市技師學院袁河南焦作 454003冤

的質量也會直接影響產品的銷量。③人性化。在汽車沖壓模具設計的過程中,人性化也是應該考慮的重要因素,而且要重視對其維護和修理方面,讓模具的局部可更換性體現(xiàn)地更強。對于那些更換頻率比較高的部件,在設計的過程中應該設置更高的標準,這對于供貨和購貨兩端都極為有利。不過我國汽車行業(yè)對于沖壓模具的人性化方面考慮的還比較少,只是注重制造工藝和生產程序的簡單化,導致了模具零部件在標準化方面有所欠缺,所以導致在維護和修理方面的難度都比較大。④原材料。近年來,我國在汽車沖壓模具制造的選料上已經具有較大的優(yōu)勢,通常都是利用合金鋼或者合金鑄鐵等。⑤ 精度。在模具生產中,精度將會直接影響到裝配完畢之后各個零部件間的契合程度,以及間隙一致性的呈現(xiàn)。

2 汽車沖壓模具維護和修理

汽車沖壓模具由于其所處的工作環(huán)境比較惡劣,在使用過程中,常會出現(xiàn)工作部位、契合部位、滑動位置磨損,甚至損壞的現(xiàn)象。同時,由于模具設計制造過程復雜、精度高、周期較長、成本較高等因素,所以在使用過程中,對其所出現(xiàn)的問題要及時維修,從而保證精度、提高壽命。汽車沖壓模具的維護和修理雖然非常復雜,但經常出現(xiàn)的故障及維修方法主要有以下7種情況:①翻邊整形制件變形。在翻邊和整形過程中常出現(xiàn)制件變形的現(xiàn)象,特別是在表面件中的變形,對制件的質量影響比較大。一般解決方法是加大壓料力,如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法,對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的

作者簡介:任利偉(1979-),男,河南??h人,講師,主要研究方向:機械加工。

44 2017年第7期

辦法;若在加大壓力后,仍存在局部變形,就要找出具體問題點,檢查壓料面是不是出現(xiàn)局部凹陷等情況,此時可采用焊補壓料板的辦法;壓料板焊后再與模具的下型面進行研配。②刀口崩刃。刀口崩刃是模具在使用過程中最常出現(xiàn)的問題之一。

刀口的崩刃如果很小,通常要將崩刃處用砂輪機磨大些,用相應的焊條進行焊接,以保證焊接牢固,不易再次崩刃。③拉毛。刀口崩刃拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。要對照制件查找模具相應的拉毛位置,用油石將其推順,注意圓角大小要統(tǒng)一,然后再用細砂紙進行拋光。

④修邊和沖孔帶料。由于修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常導致修邊和沖孔帶料。此時,也要對照制件的部位找出模具的相應部位,如果模具壓卸料板存在異常,就對壓料板進行補焊,如果模具壓卸料板沒有問題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。⑤廢料切不斷。

由于操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,從而造成廢料切不斷的現(xiàn)象。其修理的方法與修邊崩刃的辦法類似。

⑥毛刺。由于模具刃口間隙造成制件在修邊、沖孔和落料時出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象。間隙大時,修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法,在落料工序當中則采用凹模不變而修整凸模的辦法。

間隙小時,要依據(jù)模具間隙的大小進行調整,以保證間隙的合理。對于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對于落料模而言就應采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變。⑦沖孔廢料堵塞。由于廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等原因導致沖孔廢料堵塞。要保證A面和B面都處于光滑和等直徑狀態(tài),就可以保證廢料不會被堵塞。

3 結語

總而言之,在汽車制造行業(yè)中,沖壓模具占據(jù)著較為重要的位置,跟模具的設計、生產以及維修等都有著密切的關系。我國在汽車沖壓模具的生產加工上已經獲得了一定的成果,不過還存在著較多的問題,在對其進行設計的時候對模具本身太過注重,具有較強的隨意性,對生產工藝合理性方面的考慮較少,標準化程度低下,導致維修難度極大。相關從業(yè)人員應該積極探索,切實設置出一套符合我國國情、科學合理的沖壓模具設計制造體系,從而促進我國汽車行業(yè)科學快速的發(fā)展。

參 考 文獻

[]蘇欣,張繁.對汽車沖壓模具設計制造及其維修分析[J].時代農機,

2015,(4):32+37.

汽車沖壓模具設計制造與維修研究(一)
沖壓模具的應用及發(fā)展(一)