轉(zhuǎn)發(fā)自：應(yīng)用技術(shù) 企業(yè)科技與發(fā)展 2012年第7期（總第325期）

Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7，2012(CumuIaüvely NO·325）

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作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州）

摘要〗文章分析了具日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容，介紹了模具維護(hù)保養(yǎng)的搡作方法。一

{關(guān)鍵詞〗?jīng)_壓模具；維護(hù)保養(yǎng)；存儲(chǔ)保管圖分類號(hào)1“1、悻獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼是傢章編號(hào)

Discussion on How to Carry out the Maintenance of Stamping Dies

CHEN Yi—na, NING Yan, LIANG Feng

(SMC—GM—Wuling Automobile Co.,Ltd.,方u ou Cuangz 54，羽7丿

(Abstract〗This paper describes how to carry out the maintenance of stamping dies ,and the specific operation method,for helping the people who really need it.

〖Key words〗Stamping Dies; Maintenance; save and safeguard

隨著科學(xué)技術(shù)和國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)沖壓模具的質(zhì)量要求越來越高。

模具的維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)沖壓模具滿足市場需求具有重要意義。

模具的維護(hù)保養(yǎng)工作貫穿于模具從使用到保管的整個(gè)過程，本文從4個(gè)環(huán)節(jié)來分析沖壓模具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

1日常維護(hù)保養(yǎng)

1 · 1模具日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容

模具的日常維護(hù)保養(yǎng)可以分為模具使用前、使用中和使用后3個(gè)階段。

1 · 1 · 1使用前

(D根據(jù)工作任務(wù)單領(lǐng)取正確的模具，并在使用前確認(rèn)所選模具與使用的工藝要求一致。

（2） 按照工藝文件的要求對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)床的噸位、工作形成、漏料孔大小等是否與所選模具匹配。

（3） 模具在安裝上機(jī)床前，必須檢查和調(diào)整模具沖箭刃口的間隙，避免因運(yùn)輸裝卸過程造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的上、下模座和沖壓設(shè)備的上、下安裝面，避免因異物造成沖壓工作臺(tái)面損傷，確保模具安裝后上、下安裝面的平行度。

（5） 檢查模具在沖床上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

（6） 安裝完成后，將模具打開，檢查確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)部件是否完整；將模具各部分清理干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；對(duì)滑動(dòng)部位進(jìn)行潤滑。

（7） 沖壓零件前，先在機(jī)床上進(jìn)行合模檢查，確保模具各工作機(jī)構(gòu)正常工作。

（8） 檢查選用的板材是否符合工藝要求，以防因原材料不匹配造成模具損傷，并確保板材清潔。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定時(shí)對(duì)模具型面或活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤滑。

（2） 按要求定時(shí)對(duì)模具的工作型面涂潤滑油或沖壓油。

（3） 及時(shí)清理模具刃口內(nèi)的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產(chǎn)無關(guān)的物品遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，做到操作現(xiàn)場整潔，工件擺放整齊。

（5） 嚴(yán)格遵守首件檢查原則，經(jīng)檢查合格后方能正常生產(chǎn)，確保模具狀況良好。

（6） 模具在使用過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，隨時(shí)檢查模具的使用狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常

應(yīng)立即停機(jī)，通知相關(guān)部門或相關(guān)區(qū)域確認(rèn)和解決。

1．1 ·3使用后

(1)對(duì)模具沖壓后的末件進(jìn)行檢查，確保模具和零件狀態(tài)

（2） 模具長時(shí)間使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必須進(jìn)行退磁處理。

（3） 清理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無異物，清理模具廢料盒里殘留的廢料。

〖作者簡介〗陳伊娜（198一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司模具工程師，研究方向：供應(yīng)商模具質(zhì)量開發(fā)管理，寧燕（1983一），本科，上汽通用五菱汽車股份有限公司乘用車供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師，研究方向：供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)管理；梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽車股份有限公司工藝工程師，研究方向：整車制造工藝。

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（4） 檢查模腔的型面、各滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、配合機(jī)

構(gòu)、工作刃口等是否有裂紋、損壞或松動(dòng)，并按要求對(duì)各機(jī)構(gòu)涂潤滑油。

（5） 對(duì)模具的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行檢查，更換變形的零件，緊固松動(dòng)的零件。

（6） 按操作規(guī)程正確將模具從機(jī)床上拆卸，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以免損壞模具。

（7） 模具吊運(yùn)應(yīng)該穩(wěn)妥、慢起、慢放，嚴(yán)格按照模具吊運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。

1 ·2模具全過程維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容

有些模具維護(hù)保養(yǎng)需要貫穿于模具使用前、中、后的整個(gè)過程，具體包括以下檢查內(nèi)容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢查。在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對(duì)凸模、凹模進(jìn)行檢查》檢查內(nèi)容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導(dǎo)向裝置的檢查。檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損及其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

（3） 卸料裝置的檢查。檢查模具的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查定位裝置是否可靠，