陳伊娜，寧燕，梁鋒

摘要：文章分析了具日常維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容，介紹了模具維護(hù)保養(yǎng)的搡作方法。隨著科學(xué)技術(shù)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)沖壓模具的質(zhì)量要求越來(lái)越高。

模具的維護(hù)保養(yǎng)工作對(duì)沖壓模具滿(mǎn)足市場(chǎng)需求具有重要意義。模具的維護(hù)保養(yǎng)工作貫穿于模具從使用到保管的整個(gè)過(guò)程，本文從幾個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)分析沖壓模具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

1日常維護(hù)保養(yǎng)

1 · 1模具日常維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容

模具的日常維護(hù)保養(yǎng)可以分為模具使用前、使用中和使用后3個(gè)階段。

1 · 1 · 1使用前

(D根據(jù)工作任務(wù)單領(lǐng)取正確的模具，并在使用前確認(rèn)所選模具與使用的工藝要求一致。

（2） 按照工藝文件的要求對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)床的噸位、工作形成、漏料孔大小等是否與所選模具匹配。

（3） 模具在安裝上機(jī)床前，必須檢查和調(diào)整模具沖箭刃口的間隙，避免因運(yùn)輸裝卸過(guò)程造成刃口間隙走樣。

（4） 清理模具的上、下模座和沖壓設(shè)備的上、下安裝面，避免因異物造成沖壓工作臺(tái)面損傷，確保模具安裝后上、下安裝面的平行度。

（5） 檢查模具在沖床上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

（6） 安裝完成后，將模具打開(kāi)，檢查確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)部件是否完整；將模具各部分清理干凈，特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；對(duì)滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

（7） 沖壓零件前，先在機(jī)床上進(jìn)行合模檢查，確保模具各工作機(jī)構(gòu)正常工作。

（8） 檢查選用的板材是否符合工藝要求，以防因原材料不匹配造成模具損傷，并確保板材清潔。

1．1 ·2使用中

(1)按照要求定時(shí)對(duì)模具型面或活動(dòng)配合面進(jìn)行表面潤(rùn)滑。

（2） 按要求定時(shí)對(duì)模具的工作型面涂潤(rùn)滑油或沖壓油。

（3） 及時(shí)清理模具刃口內(nèi)的鐵粉狀滯留物和廢料。

（4） 確保與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，做到操作現(xiàn)場(chǎng)整潔，工件擺放整齊。

（5） 嚴(yán)格遵守首件檢查原則，經(jīng)檢查合格后方能正常生產(chǎn)，確保模具狀況良好。

（6） 模具在使用過(guò)程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，隨時(shí)檢查模具的使用狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知相關(guān)部門(mén)或相關(guān)區(qū)域確認(rèn)和解決。

1．1 ·3使用后

（1）對(duì)模具沖壓后的末件進(jìn)行檢查，確保模具和零件狀態(tài)模具長(zhǎng)時(shí)間使用后一定要研磨刃口，研磨后刃口必須進(jìn)行退磁處理。

清理模具的上、下模腔，確保模腔清潔、無(wú)異物，清理模具廢料盒里殘留的廢料。

（2） 檢查模腔的型面、各滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、配合機(jī)構(gòu)、工作刃口等是否有裂紋、損壞或松動(dòng)，并按要求對(duì)各機(jī)構(gòu)涂潤(rùn)滑油。

（3） 對(duì)模具的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行檢查，更換變形的零件，緊固松動(dòng)的零件。

（4） 按操作規(guī)程正確將模具從機(jī)床上拆卸，絕對(duì)不能亂拆、亂卸，以免損壞模具。

（5） 模具吊運(yùn)應(yīng)該穩(wěn)妥、慢起、慢放，嚴(yán)格按照模具吊運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。

1 ·2模具全過(guò)程維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容

有些模具維護(hù)保養(yǎng)需要貫穿于模具使用前、中、后的整個(gè)過(guò)程，具體包括以下檢查內(nèi)容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢查。

在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對(duì)凸模、凹模進(jìn)行檢查》檢查內(nèi)容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導(dǎo)向裝置的檢查。

檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損及其配合間隙是否過(guò)大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

（3） 卸料裝置的檢查。

檢查模具的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒(méi)有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況是否平穩(wěn)，有無(wú)嚴(yán)重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。

檢查定位裝置是否可靠，定位銷(xiāo)及定位板有無(wú)松動(dòng)情況及磨損是否嚴(yán)重。

（5） 安全防護(hù)裝置的檢查。

檢查安全防護(hù)裝置使用的可靠性，工作時(shí)裝置動(dòng)作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動(dòng)元件的工作狀態(tài)。

2 定期維護(hù)保養(yǎng)

模具的定期保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)模具的具體運(yùn)行狀態(tài)制訂保養(yǎng)計(jì)劃，模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩(wěn)期和磨耗期，在不同的時(shí)期，模具的維護(hù)保養(yǎng)頻次各不相同，在容易出問(wèn)題的磨合期和磨耗期應(yīng)加大維護(hù)保養(yǎng)頻次。

模具檢修人員應(yīng)該根據(jù)檢修計(jì)劃對(duì)模具進(jìn)行徹底的維護(hù)保養(yǎng)。模具定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括：檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量有無(wú)明顯缺陷，與庫(kù)存樣件相比各部位尺寸精度有無(wú)降低。

清理模具型腔、模具表面的油污和廢料，清潔完后對(duì)模具型腔噴防銹油；刷新表面漆層。清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，甫新加注新鮮干凈的潤(rùn)滑油。

檢查緊固、定位部件狀況，對(duì)損壞部件進(jìn)行更換，對(duì)松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。6檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對(duì)磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。

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