Nov 09, 2023
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轉(zhuǎn)發(fā)自:應(yīng)用技術(shù) 企業(yè)科技與發(fā)展 2012年第7期(總第325期)
Applied Technology Enterprise Science And Technology & Development NO·7,2012(CumuIaüvely NO·325)
作者:陳伊娜,寧燕,梁鋒
(上汽通用五菱汽車股份有限公司,廣西柳州)
具沖箭刃口的間隙,避免因運輸裝卸過程造成刃口間隙走樣。
(4) 清理模具的上、下模座和沖壓設(shè)備的上、下安裝面,避免因異物造成沖壓工作臺面損傷,確保模具安裝后上、下安裝面的平行度。
(5) 檢查模具在沖床上的安裝是否正確,上、下模壓板螺栓是否緊固。
(6) 安裝完成后,將模具打開,檢查確認(rèn)模具結(jié)構(gòu)部件是否完整;將模具各部分清理干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu);對滑動部
位進(jìn)行潤滑。
(7) 沖壓零件前,先在機(jī)床上進(jìn)行合模檢查,確保模具各工作機(jī)構(gòu)正常工作。
(8) 檢查選用的板材是否符合工藝要求,以防因原材料不匹配造成模具損傷,并確保板材清潔。
1.1 ·2使用中
(1)按照要求定時對模具型面或活動配合面進(jìn)行表面潤滑。
(2) 按要求定時對模具的工作型面涂潤滑油或沖壓油。
(3) 及時清理模具刃口內(nèi)的鐵粉狀滯留物和廢料。
(4) 確保與生產(chǎn)無關(guān)的物品遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),做到操作現(xiàn)場整潔,工件擺放整齊。
(5) 嚴(yán)格遵守首件檢查原則,經(jīng)檢查合格后方能正常生產(chǎn),確保模具狀況良好。
(6) 模具在使用過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,隨時檢查模具的使用狀態(tài),如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),通知相關(guān)部門或相關(guān)區(qū)域確認(rèn)和解決。
1.1 ·3使用后
(1)對模具沖壓后的末件進(jìn)行檢查,確保模具和零件狀態(tài)
(2) 模具長時間使用后一定要研磨刃口,研磨后刃口必須進(jìn)行退磁處理。
(3) 清理模具的上、下模腔,確保模腔清潔、無異物,清理模具廢料盒里殘留的廢料。
〖作者簡介〗陳伊娜(198一),本科,上汽通用五菱汽車股份有限公司模具工程師,研究方向:供應(yīng)商模具質(zhì)量開發(fā)管理,寧燕(1983一),本科,上汽通用五菱汽車股份有限公司乘用車供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師,研究方向:供應(yīng)商質(zhì)量開發(fā)管理;梁鋒〈1975一),上汽通用五菱汽車股份有限公司工藝工程師,研究方向:整車制造工藝。
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(4) 檢查模腔的型面、各滑動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、配合機(jī)
構(gòu)、工作刃口等是否有裂紋、損壞或松動,并按要求對各機(jī)構(gòu)涂潤滑油。
(5) 對模具的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行檢查,更換變形的零件,緊固松動的零件。
(6) 按操作規(guī)程正確將模具從機(jī)床上拆卸,絕對不能亂拆、亂卸,以免損壞模具。
(7) 模具吊運應(yīng)該穩(wěn)妥、慢起、慢放,嚴(yán)格按照模具吊運作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。
1 ·2模具全過程維護(hù)保養(yǎng)的具體內(nèi)容
有些模具維護(hù)保養(yǎng)需要貫穿于模具使用前、中、后的整個過程,具體包括以下檢查內(nèi)容和檢查方法。
(l)模具工作成形零件的檢查。在模具工作前、工作中和工作后,結(jié)合制件的質(zhì)量情況,對凸模、凹模進(jìn)行檢查》檢查內(nèi)容包括:凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損,凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。
(2) 導(dǎo)向裝置的檢查。檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損及其配合間隙是否過大,安裝在模板上是否松動。
(3) 卸料裝置的檢查。檢查模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠,頂件桿有沒有彎曲、折斷,卸料用的橡膠及彈簧彈力大小,判斷其工作狀況是否平穩(wěn),有無嚴(yán)重磨損及變形。
(4) 定位裝置的檢查。檢查定位裝置是否可靠,定位銷及定位板有無松動情況及磨損是否嚴(yán)重。
(5) 安全防護(hù)裝置的檢查。檢查安全防護(hù)裝置使用的可靠性,工作時裝置動作是否靈敏、安全。
(6) 檢查氣動元件的工作狀態(tài)。
2 定期維護(hù)保養(yǎng)
模具的定期保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)模具的具體運行狀態(tài)制訂保養(yǎng)計劃,模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩(wěn)期和磨耗期,在不同的時期,模具的維護(hù)保養(yǎng)頻次各不相同,在容易出問題的磨合期和磨耗期應(yīng)加大維護(hù)保養(yǎng)頻次。
模具檢修人員應(yīng)該根據(jù)檢修計劃對模具進(jìn)行徹底的維護(hù)保養(yǎng)。模具定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括:.檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷,與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無降低。清理模具型腔、模具表面的油污和廢料,清潔完后對模具型腔噴防銹油;刷新表面漆層。.清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo) 板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污,甫新加注新鮮干凈的潤滑油。O檢查緊固、定位部件狀況,對損壞部件進(jìn)行更換,對松動部件進(jìn)行緊固。6檢查拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。6檢查壓料、卸料部件,對損壞部件進(jìn)行維修、更換。.檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu),對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。O檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞,對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件,先征求工藝人員的意見再進(jìn)行維修。O檢查沖頭、刃口的磨損狀況,對磨損
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部位進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨、更換處理。@檢查模板、模架的磨損、變形狀況,對磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換處理。@檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況,對磨損部位進(jìn)行修復(fù)。@檢查限位機(jī)構(gòu)狀況和氣動元件狀態(tài)。
3隨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
模具的隨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)是在工作環(huán)珈下,對臨時發(fā)生的模具故障進(jìn)行修理而做的維護(hù)保養(yǎng),具體包括以下內(nèi)容。
3.1更換新件
沖模在使用過程中,容易損壞需更換的零件主要包括2 種:一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零件,如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等;另一種是沖模的易損零件,如凸模、凹模和定位裝置零件。
3·2修磨工作零件的工作面
(1)當(dāng)沖裁模中凸模、凹模刃口的磨損程度不大,為了避免沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度及凸模、凹模間隙,一般不必將凸模、凹模拆下,可在壓力機(jī)上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個方向輕輕地對刀口進(jìn)行刃磨,直到刃口光滑、鋒利為止。
(2)對于拉深和彎曲模的工作表面,常因磨損使金屬微粒黏附在表面,致使工作表面出現(xiàn)劃痕而嚴(yán)重影響制品的表面質(zhì)量。這時可先用弧形油石或細(xì)砂紙將凹模圓弧面打光,然后再用氧化鉻拋光。在打光與拋光過程中,必須使凹模洞口各處光滑,在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面連接處,要光滑平緩過渡,不能有任何棱邊。若修磨后凹模圓角變大,可將凹模卸下,重新鍍硬鉻后再拋光,直到合適為止。
3·3修復(fù)被損壞及變形的零件
由于沖模使用時間過長,某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下,容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。例如,拉深模中壓料板的壓料面長期接觸板料及受壓會失去表面的平整度,影響沖壓質(zhì)量,這時應(yīng)將壓料面磨平。又如在級進(jìn)模中,導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后很容易被條料磨損而變形,這時可將導(dǎo)料板卸下,把接觸條料的面用平面磨床磨平;然后再擴(kuò)大螺釘孔和銷釘孔,重新裝配后使之恢復(fù)到原來的精度。如果是局部磨損,可以采用補(bǔ)焊的方法修復(fù),并在磨平后繼續(xù)使用。
3·4緊固沖模上的松動零件
沖模在使用過程中,由于壓力機(jī)猛烈沖擊,有些零件(如固定板、導(dǎo)料板和卸料板上的螺釘)受振而松動,致使這些零件位置發(fā)生變化而影響沖模的精度和工作性能,嚴(yán)重時會使沖模損壞,縮短沖模使用壽命。因此,在沖模過程中,應(yīng)隨時觀察,一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動,一定要將其擰緊后再進(jìn)行使用。
3.5修磨受損傷的刃口
在模具工作過程中,若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或裂紋,且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時,可用油石或風(fēng)動砂
(下轉(zhuǎn)第29頁)
都與操作者有很大關(guān)系,因此培訓(xùn)操作者是保證焊點質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
228逐層審核
逐層審核的目的是確保操作者始終嚴(yán)格遵守和制行標(biāo)準(zhǔn),提高制造質(zhì)量,并通過領(lǐng)導(dǎo)層和操作者之間的良好溝通來加強(qiáng)彼此間的相互理解和認(rèn)知。逐層審核提供了一套審核系統(tǒng),用于審核驗證過程是否符合文件的規(guī)定,逐步建立紀(jì)律,促進(jìn)溝通,改善點焊總體質(zhì)量。通過識別和控制高風(fēng)險的過程要素,確保高水平的過程控制。供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)具體情況、重點控制程度,通過制定具體的逐層審核點來進(jìn)行監(jiān)督。
3總結(jié)
影響點焊質(zhì)量的各要素相輔相成,供應(yīng)商應(yīng)在滿足硬件設(shè)施的同時做好過程控制、質(zhì)量管控,從而保證焊點質(zhì)量。有條件的企業(yè)可以購買更先進(jìn)的焊接設(shè)備、檢測設(shè)備,從而提高焊點質(zhì)量。
參考文蚨
[1 ]中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會·焊接手冊:第1 *CM].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2傭8·
[任編輯:鄧進(jìn)利]
(上接第24頁)
輪對刃口進(jìn)行修磨。用風(fēng)動砂輪進(jìn)行修磨時,可先用風(fēng)動砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面,然后用油石仔細(xì)研磨成鋒利刃口。
3· 6補(bǔ)加潤滑油
沖模由于長期處于工作狀態(tài),在使用一段時間后應(yīng)在模具
導(dǎo)向部位添加潤滑油,以減少磨損,延長沖模壽命。沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理,是維護(hù)和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項重要措施。因此,在添加潤滑油時必須認(rèn)真操作,保證維修質(zhì)量,維修后應(yīng)仔細(xì)檢查,確保維修后的使用效果。
4模具的存儲保管
模具存儲保管得當(dāng)能延長模具的使用壽命,具體要求如
下:.存放模具的倉庫應(yīng)該通風(fēng)良好,防潮防濕,便于存放和取出。儲存模具時應(yīng)分類存放,整齊擺放。.小型模具應(yīng)該存放在架子上,大、中型模具應(yīng)呈金字塔形存放。@模放時,收藏保護(hù)塊要完整,以避免卸料裝置長期受壓而失效。9 模具應(yīng)該整體裝配后再存放,決不能拆開存放,以防止零部件丟失。@對于長期不用的模具,應(yīng)經(jīng)常拭擦涂油,防止生銹。
.模具應(yīng)分類保管,做到一物一卡,保持模具狀態(tài)清晰。
5結(jié)語
綜上所述,模具的維護(hù)保養(yǎng)在模具的使用過程中起著不可忽視的作用,是制件質(zhì)量和精度的前提與基礎(chǔ)。
[責(zé)任編輯:鄧進(jìn)利]
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