轉(zhuǎn)發(fā)自：應(yīng)用技術(shù) 企業(yè)科技與發(fā)展 2012年第7期（總第325期）

作者：陳伊娜，寧燕，梁鋒

（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545傭7）

有些模具維護(hù)保養(yǎng)需要貫穿于模具使用前、中、后的整個(gè)過程，具體包括以下檢查內(nèi)容和檢查方法。

(l)模具工作成形零件的檢查。在模具工作前、工作中和工作后，結(jié)合制件的質(zhì)量情況，對凸模、凹模進(jìn)行檢查》檢查內(nèi)容包括：凸模、凹模是否有裂紋、損壞及嚴(yán)重磨損，凸模、凹模間隙是否均勻、大小是否合適、刃口是否鋒利等。

（2） 導(dǎo)向裝置的檢查。檢查導(dǎo)向裝置的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板是否有嚴(yán)重磨損及其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動(dòng)。

（3） 卸料裝置的檢查。檢查模具的推件及卸料裝置動(dòng)作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，判斷其工作狀況是否平穩(wěn)，有無嚴(yán)重磨損及變形。

（4） 定位裝置的檢查。檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動(dòng)情況及磨損是否嚴(yán)重。

（5） 安全防護(hù)裝置的檢查。檢查安全防護(hù)裝置使用的可靠性，工作時(shí)裝置動(dòng)作是否靈敏、安全。

（6） 檢查氣動(dòng)元件的工作狀態(tài)。

2 定期維護(hù)保養(yǎng)

模具的定期保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)模具的具體運(yùn)行狀態(tài)制訂保養(yǎng)計(jì)劃，模具的使用周期可劃分為磨合期、平穩(wěn)期和磨耗期，在不同的時(shí)期，模具的維護(hù)保養(yǎng)頻次各不相同，在容易出問題的磨合期和磨耗期應(yīng)加大維護(hù)保養(yǎng)頻次。

模具檢修人員應(yīng)該根據(jù)檢修計(jì)劃對模具進(jìn)行徹底的維護(hù)保養(yǎng)。

模具定期維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容包括：．檢查上一批末件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷，與庫存樣件相比各部位尺寸精度有無降低。

清理模具型腔、模具表面的油污和廢料，清潔完后對模具型腔噴防銹油；刷新表面漆層。．清洗導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo) 板、楔機(jī)構(gòu)、壓邊圈、導(dǎo)軌上的油污，甫新加注新鮮干凈的潤滑油。

檢查緊固、定位部件狀況，對損壞部件進(jìn)行更換，對松動(dòng)部件進(jìn)行緊固。

檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補(bǔ)焊、研配、拋光。

檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進(jìn)行維修、更換。．檢查導(dǎo)向、斜楔機(jī)構(gòu)，對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、更換。

檢查平時(shí)不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件，先征求工藝人員的意見再進(jìn)行維修。

檢查沖頭、刃口的磨損狀況，對磨損

部位進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨、更換處理。

檢查模板、模架的磨損、變形狀況，對磨損、變形部件進(jìn)行維修、更換處理。

檢查翻邊模、整形模的凸模、凹模間隙及棱線磨損狀況，對磨損部位進(jìn)行修復(fù)。

檢查限位機(jī)構(gòu)狀況和氣動(dòng)元件狀態(tài)。

3隨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

模具的隨機(jī)維護(hù)保養(yǎng)是在工作環(huán)珈下，對臨時(shí)發(fā)生的模具故障進(jìn)行修理而做的維護(hù)保養(yǎng)，具體包括以下內(nèi)容。

3．1更換新件

沖模在使用過程中，容易損壞需更換的零件主要包括2 種：一種是通用標(biāo)準(zhǔn)零件，如內(nèi)六角螺釘、銷釘、模柄、彈簧、橡膠墊等；另一種是沖模的易損零件，如凸模、凹模和定位裝置零件。

3·2修磨工作零件的工作面

(1)當(dāng)沖裁模中凸模、凹模刃口的磨損程度不大，為了避免沖模拆卸而影響定位圓柱銷與銷孔的配合精度及凸模、凹模間隙，一般不必將凸模、凹模拆下，可在壓力機(jī)上用幾組不同規(guī)格的油石蘸煤油在刃口面上順著一個(gè)方向輕輕地對刀口進(jìn)行刃磨，直到刃口光滑、鋒利為止。

（2）對于拉深和彎曲模的工作表面，常因磨損使金屬微粒黏附在表面，致使工作表面出現(xiàn)劃痕而嚴(yán)重影響制品的表面質(zhì)量。

這時(shí)可先用弧形油石或細(xì)砂紙將凹模圓弧面打光，然后再用氧化鉻拋光。

在打光與拋光過程中，必須使凹模洞口各處光滑，在圓弧面與型腔圓柱面和凹模端面連接處，要光滑平緩過渡，不能有任何棱邊。

若修磨后凹模圓角變大，可將凹模卸下，重新鍍硬鉻后再拋光，直到合適為止。

3·3修復(fù)被損壞及變形的零件

由于沖模使用時(shí)間過長，某些零件在沖壓力及條料的沖擊、撞壓下，容易產(chǎn)生變形甚至被損壞。

例如，拉深模中壓料板的壓料面長期接觸板料及受壓會(huì)失去表面的平整度，影響沖壓質(zhì)量，這時(shí)應(yīng)將壓料面磨平。

又如在級進(jìn)模中，導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后很容易被條料磨損而變形，這時(shí)可將導(dǎo)料板卸下，把接觸條料的面用平面磨床磨平；然后再擴(kuò)大螺釘孔和銷釘孔，重新裝配后使之恢復(fù)到原來的精度。

如果是局部磨損，可以采用補(bǔ)焊的方法修復(fù)，并在磨平后繼續(xù)使用。

3·4緊固沖模上的松動(dòng)零件

沖模在使用過程中，由于壓力機(jī)猛烈沖擊，有些零件（如固定板、導(dǎo)料板和卸料板上的螺釘）受振而松動(dòng)，致使這些零件位置發(fā)生變化而影響沖模的精度和工作性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使沖模損壞，縮短沖模使用壽命。

因此，在沖模過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)螺釘松動(dòng)，一定要將其擰緊后再進(jìn)行使用。

3．5修磨受損傷的刃口

在模具工作過程中，若沖裁模刃口出現(xiàn)崩刃或裂紋，且崩刃及裂紋不嚴(yán)重、沖模精度要求不高時(shí)，可用油石或風(fēng)動(dòng)砂

都與操作者有很大關(guān)系，因此培訓(xùn)操作者是保證焊點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

228逐層審核

逐層審核的目的是確保操作者始終嚴(yán)格遵守和制行標(biāo)準(zhǔn)，提高制造質(zhì)量，并通過領(lǐng)導(dǎo)層和操作者之間的良好溝通來加強(qiáng)彼此間的相互理解和認(rèn)知。

逐層審核提供了一套審核系統(tǒng)，用于審核驗(yàn)證過程是否符合文件的規(guī)定，逐步建立紀(jì)律，促進(jìn)溝通，改善點(diǎn)焊總體質(zhì)量。

通過識(shí)別和控制高風(fēng)險(xiǎn)的過程要素，確保高水平的過程控制。

供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)具體情況、重點(diǎn)控制程度，通過制定具體的逐層審核點(diǎn)來進(jìn)行監(jiān)督。

3總結(jié)

影響點(diǎn)焊質(zhì)量的各要素相輔相成，供應(yīng)商應(yīng)在滿足硬件設(shè)施的同時(shí)做好過程控制、質(zhì)量管控，從而保證焊點(diǎn)質(zhì)量。

有條件的企業(yè)可以購買更先進(jìn)的焊接設(shè)備、檢測設(shè)備，從而提高焊點(diǎn)質(zhì)量。

輪對刃口進(jìn)行修磨。

用風(fēng)動(dòng)砂輪進(jìn)行修磨時(shí)，可先用風(fēng)動(dòng)砂輪將崩刃或裂紋部位的不規(guī)則斷面修磨成圓滑過渡的斷面，然后用油石仔細(xì)研磨成鋒利刃口。

3· 6補(bǔ)加潤滑油

沖模由于長期處于工作狀態(tài)，在使用一段時(shí)間后應(yīng)在模具

導(dǎo)向部位添加潤滑油，以減少磨損，延長沖模壽命。

沖模的隨機(jī)維護(hù)性修理，是維護(hù)和保養(yǎng)沖模、提高沖模使用效果和壽命的一項(xiàng)重要措施。

因此，在添加潤滑油時(shí)必須認(rèn)真操作，保證維修質(zhì)量，維修后應(yīng)仔細(xì)檢查，確保維修后的使用效果。

4模具的存儲(chǔ)保管

模具存儲(chǔ)保管得當(dāng)能延長模具的使用壽命，具體要求如下：．存放模具的倉庫應(yīng)該通風(fēng)良好，防潮防濕，便于存放和取出。

儲(chǔ)存模具時(shí)應(yīng)分類存放，整齊擺放。

小型模具應(yīng)該存放在架子上，大、中型模具應(yīng)呈金字塔形存放。

模放時(shí)，收藏保護(hù)塊要完整，以避免卸料裝置長期受壓而失效。

模具應(yīng)該整體裝配后再存放，決不能拆開存放，以防止零部件丟失。

對于長期不用的模具，應(yīng)經(jīng)常拭擦涂油，防止生銹。

模具應(yīng)分類保管，做到一物一卡，保持模具狀態(tài)清晰。

5結(jié)語

綜上所述，模具的維護(hù)保養(yǎng)在模具的使用過程中起著不可忽視的作用，是制件質(zhì)量和精度的前提與基礎(chǔ)。