Jan 30, 2023
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轉(zhuǎn)發(fā)自:工藝與設備
作者:王 瑤
(荊楚理工學院,湖北荊門 448000)
沖壓模具在進行連續(xù)性生產(chǎn)的過程中,造成其損壞的原因多種多樣,不僅包含設備生產(chǎn)設計中的內(nèi)容,同時也有技術操作中的失誤,并容易受到生產(chǎn)環(huán)境條件的影響,使其實用價值被明顯制約 [1]。
首先,在進行生產(chǎn)的過程中,熱處理條件是引發(fā)沖壓模具損壞的主要條件,當淬火溫度過高,或者回火溫度控制不當,都會引起模具的損壞。
而這種技術條件下的設備損壞,必須在經(jīng)過一段時間的使用后,才能具體的體現(xiàn),一經(jīng)發(fā)現(xiàn),勢必會造成整體性的影響,并嚴重的制約了生產(chǎn)條件。
其次,在鋁材料生產(chǎn)過程中,由于沖壓設備的調(diào)制不當,經(jīng)常會出現(xiàn)高度過低、導柱失油、料條誤松等問題,從而在生產(chǎn)中,使周邊設備在送放材料的過程中,表現(xiàn)出不合理的現(xiàn)象,從而導致沖床設備出現(xiàn)異常,并直接出現(xiàn)設備過度耗損,致使沖壓模具發(fā)生損壞。
另外,在進行技術維修的過程中,由于人工操作上的疏忽,容易發(fā)生螺絲更換不及時或未鎖緊問題,都會在后續(xù)的使用過程中,加快沖壓模具的損耗,從而對設備的完整性造成影響。
3 鋁沖壓模具的焊接修復技術內(nèi)容
3.1 準備工作
焊接模具處理前應先用扁鏟對模具表面進行處理,盡可能的達到平整的效果,然后,再開設出雙 V 字型的坡口,以此防止砂輪顆粒落在鋁合金表面,影響焊接的質(zhì)量條件。為了進一步優(yōu)化焊口處理的效果,可以使用直徑條件為0.15-0.2mm 的銅絲對其進行打磨,并徹底清理掉表面的油污、氧化膜等雜質(zhì),由此降低焊接過程中可能會出現(xiàn)的氫氣孔 [2]。另外,在完成清理工作后,需立即進行焊接處理,以防時間延誤而產(chǎn)
收稿日期:2018–12–04
作者簡介:王瑤( 1997—),男,貴州六枝人,主要研究方向為材料成型及控制工程。
生新的氧化層。
清理模具時,也可以使用化學制劑的方式對其進行整理,并作為物理清理方式的補充,使清理工作更加全面、有效。技術方法上,應使用70℃的氫氧化鈉溶液,并保證濃度5%~10%,對處理前的模具表面進行1~3min 的浸泡,在完成后用清水進行沖洗。
然后在使用濃度為15% 的硝酸溶液在常溫環(huán)境中進行2min 的浸泡,用溫水處理干凈后,使用非空氣壓縮機的手持式吹風機吹干。最后將模具放入烘箱中,將溫度控制在
100℃即可完成操作。
焊接方式的選擇也是鋁沖壓模具修復前所必需的內(nèi)容,必需再保證設備材料穩(wěn)定性的同時,根據(jù)質(zhì)量參數(shù)條件與焊接材料的具體要求,選擇較為實用的技術條件進行處理。常規(guī)性的技術中,通常在厚度條件大于6mm 的焊接工作中,使用脈沖氬弧焊進行處理,從而達到技術優(yōu)化的效果。
3.2 模具修復
進行模具修復前,必需對其損壞程度進行分析,在觀察與測量裂紋深度的同時,使用角磨機對裂紋位置進行打磨,并形成溝槽結(jié)構(gòu)。
通常情況下,電機的冷沖壓模具中,由于應力條件相對較為集中,所以裂紋條件經(jīng)常出現(xiàn)在模具的轉(zhuǎn)角位置,在對此進行補焊的操作中,需使用材質(zhì)條件與母材一致的材料進行修補,以此提高處理的質(zhì)量條件。
對底焊焊條的種類進行選擇的過程中,如果材質(zhì)與母材不同,非常容易在完成焊縫處理后,再次出現(xiàn)裂縫問題,并明顯的產(chǎn)生硬度不足現(xiàn)象。所以在材質(zhì)選擇上必須十分慎重。
同時,在對單槽沖模具進行焊縫修補的過程中,需清晰地認識到其對于韌性強度的要求。并在保證材料良好相容性的同時,提高焊縫與母材的相容性,通過塑性條件的適應,緩解內(nèi)應力條件下的變形作用。
3.3 預熱處理
鋁合金金屬材料的膨脹系數(shù)較大,經(jīng)常會在完成處理后的冷凝過程中,出現(xiàn)明顯的收縮問題,因此,必須在進行焊接處理前,進行充分的預熱,以保證焊接過程中的對稱條件。
尤其在長度較大的焊縫處理過程中,甚至可以出現(xiàn)焊接構(gòu)件兩側(cè)100mm 以上的厚度誤差。
所以,更應當使用氧 - 乙炔火焰對其整體材料進行充分的烘烤,并使烘烤的溫度控制在 100~200℃,同時,使焊接中的層間溫度不超過預熱的溫度,以此才能減少冷凝過程中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)性收縮問題,從而提高焊接修復過程中的有效性水平。
另外,為了配合預熱處理內(nèi)容,還需在進行焊接的過程中,使用控制模板進行防護,以免發(fā)生塌陷的問題。在處理方法上,應使用針對性的夾具與墊板,在符合模具外形
壓力p2=0.15MPa ;膨脹機的等熵效率 ηt=0.7,泵的等熵效率 用效率提高,降低不可逆性,對于硫酸生產(chǎn)過程中的余熱利 ηp=0.92為基本假設條件,以公式(1)和(2)進行計算,可 用有著非常好的作用。
得以下計算結(jié)果 [5] : 5 結(jié)論
w 通過介紹有機朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的基本工作原理及熱力
ηcyc net (1) 過程的分析,并通過實驗研究對其進行改進,得到如下結(jié)論:在冷凝器入口前加裝回熱器,降低了冷源熱損失,有效減少 ηex= TL (2) 了傳熱溫差引起的不可逆損失?;責崞魇沟孟到y(tǒng)效率提高并提升了能量利用率。
無回熱器的系統(tǒng)循環(huán)效率大約在6.88% 左右,火用效率約27%,而通過增加回熱器可使得循環(huán)效率提高至7.43%,火用 [1] 劉杰 . 低溫熱源驅(qū)動的小型有機朗肯循環(huán)研究 [D]. 上海:上海交通效率提高至29.2%。通過對系統(tǒng)運行參數(shù)的分析可知,采用有 大學,2012.
回熱的裝置可有效提高系統(tǒng)的性能,使系統(tǒng)的循環(huán)效率和火為銀白色時,才能進行后續(xù)的焊接處理。由此,通過堆高息條件的同時,將待處理零件的正反面夾緊,并適當控制夾具 弧法進行處理,在勻速抬高電弧進行收弧的同時,加速焊絲的剛性條件與夾緊力的適中性水平,預防控制力過小產(chǎn)生松 的填充,直到電弧完全熄滅后,完成整體技術處理。
脫,或控制力過大發(fā)生變形。在對鋁合金材料進行分析的基 3.5 焊后處理礎上,建議將夾緊力條件控制在350kg/100mm。在夾具的材料 完成焊接修復工作后,需對其表面進行適當?shù)那謇恚⑸?,可以使用碳鋼或是不銹鋼材料,從而提高夾具的散熱性 將焊后產(chǎn)生的飛濺雜物清理干凈,從而保證模具在使用過程條件,更好地適應預熱后的設備模具。 中的精度條件。
在工具上,可以先用扁鏟完成大塊突出物的參數(shù)確定 剔除,然后再使用銅絲進行適當?shù)拇蚰?,從而保證焊縫、內(nèi)為了保證修復工作的合理性條件,必須在工藝參數(shù)上進 壁的平整度水平。
最后,為了控制鋁材料難融合的問題,可行控制,以模具材料為基礎,選用材質(zhì)一致的焊件作為補充, 以將其進行烘烤,并將溫度控制在350~400℃,在氧 - 乙炔材可以達到優(yōu)化焊接工藝條件的作用。技術參數(shù)中,焊絲的直 料的處理中完成焊后控制。
弧電壓條件調(diào)整在18~22V,氬氣流量參數(shù)控制在16~18L/min, 精密儀器的制造與使用,是工業(yè)化發(fā)展的標志性內(nèi)容,并應用直流反接的方式,對其進行有效的控制。 必須在進行技術條件升級的同時,對設備的運維方法進行優(yōu)在技術內(nèi)容中,鑒于鋁合金金屬材料的基本特性,必須 化,并盡可能地提高設備使用的連續(xù)性。
在鋁沖壓模具的修在兼顧高導熱率與大膨脹系數(shù)的基礎上,盡可能地降低難融 復過程中,必須制定出針對性的焊接方案,通過合理選擇焊合的問題,并嘗試使用鋸齒形的往復運動方式,對其進行處理。 接材料與優(yōu)化修復焊接技術程序,可以在降低成本消耗的同
而當焊縫條件較大時,必須采用分段式的跳焊方式進行修復, 時,提升技術適用性條件,進而加強設備的運維水平。
以降低產(chǎn)生的焊縫裂紋問題的概率。
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進行次段焊縫處理前,必須對前道焊縫進行核驗,當其顏色
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