Dec 07, 2021
4.2 滑動(dòng)配合零件
主要包括彎曲、引伸等成形模的沖頭、凹模。
由于沖頭、凹模的工作表面與產(chǎn)品零件之間存在相對(duì)滑動(dòng),所以在模具的使用初期,工作表面會(huì)出現(xiàn)橘皮狀缺陷;中期則會(huì)出現(xiàn)壓痕;而后期則是沖頭、凹模發(fā)生整體變形。
由于這種變化十分緩慢,無(wú)明顯的狀態(tài)變化,通常會(huì)在緩慢的狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)。
所以加強(qiáng)對(duì)模具工作表面及形狀的管理是維護(hù)的重點(diǎn)。
當(dāng)工作表面混入異物雜質(zhì)時(shí),會(huì)損傷滑動(dòng)工作表面,受損表面產(chǎn)生的劃傷、印痕會(huì)復(fù)制到產(chǎn)品零件上,所以必須加強(qiáng)日常的維護(hù)管理。
影響沖頭、凹模壽命的主要因素有模具材料、沖頭和凹模的臺(tái)肩形狀以及航天制造技術(shù)表面粗糙度、潤(rùn)滑油的質(zhì)量等等。
此外沖頭及凹模的表面處理硬度大小也會(huì)影響模具壽命。
4.3 彈簧類零件
模具上經(jīng)常使用很多的彈簧,卻很少受到良好的管理。
長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)使彈簧產(chǎn)生磨損及失效等現(xiàn)象,對(duì)模具的損害也很大。
由于彈簧的磨損和失效從外觀狀態(tài)很難判斷而難以及時(shí)發(fā)現(xiàn),因此對(duì)模具的損壞較大,這時(shí)我們可以根據(jù)模具的產(chǎn)品加工數(shù)量來(lái)定期進(jìn)行更換彈簧類零件,在彈簧的使用上,應(yīng)盡可能在壓縮量較小的情況下使用。
4.4 模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套
模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套是確保模具精度的重要零件。
模具的給油狀況、偏心荷重等因素所造成的磨耗,會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙變大,難以保證上模及下模的精度和相對(duì)位置關(guān)系,使得模具的各個(gè)部分發(fā)生問題。
在實(shí)際生產(chǎn)管理過程中,很多模具在這方面的管理做得都不太細(xì)致,因此必須定期對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行更換,以確保模具精度。
此外,一些模具經(jīng)常會(huì)發(fā)生附?,F(xiàn)象。這主要是因?yàn)閷?dǎo)柱、導(dǎo)套的垂直度較差或者是偏心負(fù)荷太大造成的。
而造成這樣的原因,又主要是由于模具設(shè)計(jì)不合理和制造過程中產(chǎn)生的偏差。
如果是偏心負(fù)荷太大而產(chǎn)生附模現(xiàn)象時(shí),應(yīng)考慮合理確定模具的壓力中心;采取將沖床機(jī)械上模具裝置的位置錯(cuò)開等處理措施。
如果是導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直度不好時(shí),則必須重新組合加工導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝孔和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模具裝配。
4.5 模具平板類零件
主要包括模具的上下模板、頂料板、導(dǎo)料板、墊板等零件。
這些平板類零件在加工過程中會(huì)產(chǎn)生很小的彈性變形。
因此,模具在經(jīng)過長(zhǎng)期使用后會(huì)產(chǎn)生翹曲變形,影響模具的精度。所以必須定期消除各平板的翹曲變形。
否則在沖制零件時(shí),產(chǎn)品零件和上模、頂料板相接觸的平面會(huì)留下印痕。
如果這種翹曲變形很嚴(yán)重的話,會(huì)造成使產(chǎn)品零件壓制不正確,產(chǎn)品形狀不合格。
同樣,模具底板或凹模墊板在長(zhǎng)期使用后也會(huì)產(chǎn)生翹曲變形。
要消除這些翹曲變形,應(yīng)重新校平或磨平工作平面。
這些平板類零件是保證模具精度的重要零件,如果這種翹曲變形超過一定限度時(shí),模具的總壽命也將結(jié)束。
例如:上下模板產(chǎn)生嚴(yán)重翹曲變形;上下模板上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的間隙太大。
即便有對(duì)模具進(jìn)行定期維護(hù)的措施,但在定期維護(hù)前也需要經(jīng)常修理。
4.6 模具的其他零件
分隔片管理:在模具經(jīng)過多次進(jìn)行維護(hù)修理后,沖頭和凹模部分的分隔片會(huì)逐漸增多,如果不適當(dāng)加以管理,即便模具已進(jìn)行維護(hù),也可能會(huì)立即發(fā)生問題。
因此需要限制分隔片的數(shù)量。
5 結(jié)束語(yǔ)
模具是否便于裝配和拆卸,是進(jìn)行模具維護(hù)的重模具必須要進(jìn)行維護(hù)管理。
如果在模具制造完成后,卻不再做任何后期的維護(hù)管理,這顯然是不正確的做法。
應(yīng)必須全面考慮到模具制造、模具維護(hù)以及產(chǎn)品加工之間的平衡,正確認(rèn)識(shí)模具維護(hù)管理的重要地位。
對(duì)于模具維護(hù)管理的方法和認(rèn)識(shí),還有很多需要在生產(chǎn)實(shí)踐中去摸索和總結(jié)。
我廠實(shí)施模具管理結(jié)果表明:采取正確的模具維護(hù)方法和措施對(duì)于確保模具的精度、產(chǎn)品的加工質(zhì)量、降低模具損耗、降低生產(chǎn)成本等方面,能夠取得不錯(cuò)的效果,我們將在今后的產(chǎn)生過程中繼續(xù)積累和總結(jié)。
參考文獻(xiàn)
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