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轉(zhuǎn)發(fā)自：新技術(shù)新工藝 侵刪

作者：劉曉豐，劉占浩，孫嘯天，高培源，石睿睿，趙連剛

（國(guó)家電網(wǎng)許繼集團(tuán)有限公司，河南許昌４６１０００）

DOI:10.16635/j.cnki.1003-5311.2018.03.012

摘　要：材料消耗工藝定額指導(dǎo)企業(yè)有計(jì)劃、按比例制定生產(chǎn)計(jì)劃，合理進(jìn)行物料分配，為物資采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)供應(yīng)、財(cái)務(wù)核算和成本管理提供數(shù)據(jù)依據(jù)，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，是企業(yè)生產(chǎn)管理中一項(xiàng)至關(guān)重要的指標(biāo)。

通過(guò)采用理論和案例相結(jié)合的方法，詳細(xì)解析了在制定沖壓件主要原材料消耗工藝定額時(shí)技術(shù)分析法的具體應(yīng)用和工藝定額驗(yàn)證方法，并對(duì)影響工藝定額準(zhǔn)確性的因素進(jìn)行歸納總結(jié)分析。

對(duì)提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平和管理效率具有非常重要的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：技術(shù)分析法；材料消耗工藝定額；定額驗(yàn)證；沖壓件中圖分類號(hào)：Ｆ?。叮玻叮保保病　∥墨I(xiàn)標(biāo)志碼：Ａ

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（Ｓｔａｔｅ?。牵颍椋洹。兀省。牵颍铮酰稹。茫铮穑铮颍幔簦椋铮?，Ｘｕｃｈａｎｇ?。矗叮保埃埃?，Ｃｈｉｎａ）

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在企業(yè)現(xiàn)有的組織、管理、生產(chǎn)和技術(shù)條件下，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)性加工內(nèi)容與要求、工藝實(shí)施方法和生產(chǎn)基本技術(shù)條件等信息，為產(chǎn)品（或零件）提前制定的在生產(chǎn)過(guò)程中所需要消耗的主要原材料、輔助材料等各種材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量，稱為材料消耗工藝定額^［１］。

在當(dāng)今市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)沖擊下，企業(yè)想要在市場(chǎng)上立足，就必須根據(jù)市場(chǎng)需求組織生產(chǎn)，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的商品滿足客戶要求。

合理制定材料消耗工藝定額，一方面可以使企業(yè)盡量減少材料損耗；另一方面使物資供應(yīng)和組織生產(chǎn)達(dá)到高度計(jì)劃性［２－３］。

材料消耗工藝定額的制定主要有如下３種方法：技術(shù)分析法、統(tǒng)計(jì)分析法和經(jīng)驗(yàn)分析法^［４］。本文通過(guò)案例詳細(xì)說(shuō)明技術(shù)分析法在沖壓件原材料消耗工藝定額中的應(yīng)用。

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１　技術(shù)分析法簡(jiǎn)介

技術(shù)分析法是在制定材料消耗定額時(shí)，以技術(shù)要求、工藝文件和設(shè)計(jì)圖樣等主要技術(shù)性文件資料為參考依據(jù)，在相應(yīng)具有技術(shù)性措施的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治龊图夹g(shù)計(jì)算使得定額經(jīng)濟(jì)合理的方法。

具有產(chǎn)量大、已定型和技術(shù)文件資料全面等特點(diǎn)的產(chǎn)品宜采用技術(shù)分析法制定材料消耗工藝定額。

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技術(shù)分析法包括下料法、試驗(yàn)法和生產(chǎn)測(cè)定法^{［５－７］}。

下料法是在選擇材料時(shí)，需要考慮材料尺寸與毛料尺寸成倍數(shù)關(guān)系，然后進(jìn)行排樣，保證排樣方式經(jīng)濟(jì)合理，將產(chǎn)生的殘料和夾頭等按比例分?jǐn)偟絾挝涣慵?，最終得出單位零件材料（原材料和輔助材料）消耗工藝定額。

試驗(yàn)法是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為制定單位零件（產(chǎn)品）的材料（原材料和輔助材料）消耗工藝定額，可采用測(cè)算及測(cè)試等２種方法對(duì)單位時(shí)間、單位容量、單位面積內(nèi)原材料和輔助材料的消耗量進(jìn)行確定。

在制定表面鍍層材料（如電鍍材料）、涂裝材料和石油等燃料的消耗定額時(shí)通常采用該方法。

生產(chǎn)測(cè)定法是指零件或者產(chǎn)品的材料消耗量通過(guò)實(shí)際稱量、測(cè)量獲得。

在制定焊接件、一些復(fù)雜大型鑄造件、塑料件和模壓橡膠的消耗定額時(shí)一般采用該方法。

及主要原因，吸取成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)方法，同時(shí)綜合考慮自身?xiàng)l件與實(shí)現(xiàn)可能性，才能成功制定切實(shí)可行、科學(xué)先進(jìn)的材料消耗工藝定額，保證定額的先進(jìn)性。

此方法科學(xué)可靠、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；但是需要較大的計(jì)算工作量，且還需具備完善的技術(shù)文件、工藝文件等相關(guān)資料。

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２　技術(shù)分析法應(yīng)用

本文應(yīng)用技術(shù)分析法——下料法來(lái)制定鈑金結(jié)構(gòu)材料消耗工藝定額。Ａ－753機(jī)箱側(cè)板（見(jiàn)圖１）是一個(gè)沖壓件，材質(zhì)為ＳＰＣＣ，料厚為２.５ｍｍ。

２．１　冷軋板材料消耗工藝定額編制原則

工業(yè)企業(yè)在制定原材料消耗工藝定額工作中，應(yīng)堅(jiān)持按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律辦事、精打細(xì)算和講究經(jīng)濟(jì)效果的原則，既要在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低原材料消耗標(biāo)準(zhǔn)，力求先進(jìn)；又要考慮本企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件的客觀可能。

２．２　冷軋板材料消耗工藝定額編制依據(jù)

制定冷軋板消耗工藝定額，應(yīng)以下列技術(shù)資料為依據(jù)：

１）機(jī)箱（零組件）圖樣、零、組件細(xì)目表和產(chǎn)品技術(shù)條件；

２）現(xiàn)行工藝規(guī)程和生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)；

３）車間工藝分工表、工藝計(jì)劃表或工藝路線流轉(zhuǎn)卡；

４）現(xiàn)行冷軋板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

５）分產(chǎn)品（或零件）批次的冷軋板實(shí)際消耗統(tǒng)計(jì)資料；

６）零組件工藝協(xié)調(diào)（交接狀況）單。

對(duì)于從事機(jī)械加工行業(yè)的企業(yè)單位，設(shè)計(jì)人員首先應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件的尺寸、外形以及材質(zhì)進(jìn)行計(jì)算，確定零件的凈質(zhì)量；然后，定額人員參照工藝文件將工藝損耗部分確定下來(lái)，便可獲得工藝定額。

采用該方法制定材料定額，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品工藝文件、圖樣以及生產(chǎn)條件進(jìn)行詳細(xì)、深入的研究與分析，確定當(dāng)下車間生產(chǎn)中材料消耗方面不合理的具體問(wèn)題以式中，Ｂ_１ 是條料寬度，單位為ｍｍ；Ｄ是落料寬度，單位為ｍｍ；ｂ是沿邊搭邊，單位為ｍｍ；Ａ是進(jìn)距，單位為ｍｍ；Ｄ_１ 是落料長(zhǎng)度，單位為ｍｍ；ａ是搭邊，單位為ｍｍ。

由搭邊ａ＝３ｍｍ，沿邊ｂ＝３．５ｍｍ，計(jì)算得條料寬度Ｂ_１＝１３９．５ｍｍ，進(jìn)距Ａ＝３４８ｍｍ。