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轉(zhuǎn)發(fā)自：第２３卷第６期 塑性工程學(xué)報(bào) Ｖｏｌ．２３?。危铮?/p>

作者：（山東科技大學(xué)機(jī)械電子工程學(xué)院，青島　２６６５９０）　蘇春建１　閆楠楠２　張曉東４　陸　順５

（山東科技大學(xué)土木工程與建筑學(xué)院，青島?。玻叮叮担梗埃⊥酢∏澹?/p>

摘　要：針對(duì)普通沖裁方式獲得的厚板沖裁件常存在尺寸精度低、斷面質(zhì)量差及翹曲嚴(yán)重等問(wèn)題，采用雙側(cè)齒圈壓邊的方式對(duì)厚板精密沖裁成形進(jìn)行模擬和力學(xué)分析，建立了厚板的精沖數(shù)學(xué)模型及有限元模型，研究了成形中應(yīng)力應(yīng)變問(wèn)題及靜水應(yīng)力、材料流動(dòng)的規(guī)律，并通過(guò)對(duì)６、８、１０和１２ｍｍ厚板進(jìn)行有限元模擬，探討了不同板厚對(duì)雙側(cè)齒圈壓邊精沖的影響，最后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，分析結(jié)果表明雙側(cè)齒圈壓邊沖裁方式能夠增加厚板剪切變形區(qū)的靜水壓力，充分發(fā)揮材料的塑性，提高厚板沖裁件斷面質(zhì)量。揚(yáng)州鍛壓\揚(yáng)州沖床\揚(yáng)鍛\yadon\沖床廠家\壓力機(jī)廠家\鍛造廠家\

關(guān)鍵詞：厚板；雙側(cè)齒圈壓邊；精密沖裁；力學(xué)分析

是Ｏ點(diǎn)所受的靜水壓，該張量影響Ｏ點(diǎn)材料的塑性［６－７］。從式（４）可以看出影響變形區(qū)靜水壓力的因素，可通過(guò)以下途徑來(lái)提高靜水壓力：１）增大σｙ，主要是通過(guò)增大頂件反力；２）增大σＮ，主要是通過(guò)在一定程度上減小凸凹模間隙；３）增大σｖｘ＋σｖｙ，通過(guò)增大壓邊力Ｐｖ 來(lái)實(shí)現(xiàn)；４）采用最佳壓邊圈齒形內(nèi)角 α。由圖１可知：

Ｐｖｘ＋Ｐｖｙ＝Ｐｖ（ｃｏｓα＋ｓｉｎα）

　　取極值：令ｄ（Ｐｖｘ＋Ｐｖｙ）＝０，得：ｄα （５）

Ｐｖ（ｃｏｓα－ｓｉｎα）＝０ （６）

　　因?yàn)椋瑝哼吜Γ校?一定，所以，ｃｏｓα－ｓｉｎα＝０， α＝π／４

２　厚板精沖的有限元模擬仿真分析

２．１　有限元模型的建立

在有限元模擬過(guò)程中，為保證有限元模型精確描述精沖過(guò)程，又能保證模擬結(jié)果的正確性，根據(jù)實(shí)際條件做簡(jiǎn)化處理，因此把精沖過(guò)程作為軸對(duì)稱問(wèn)題來(lái)研究［８－９］。圖４為精沖過(guò)程的有限元模型，采用Ｖ形齒圈是精沖與普通沖裁最顯著的區(qū)別之一，以點(diǎn)劃線為對(duì)稱軸，為了節(jié)省時(shí)間和計(jì)算機(jī)內(nèi)存，只選取工件的１／２模型進(jìn)行模擬分析，將板料設(shè)置塑性體，其他工件視為剛性體（即不變形體），忽略模具的變形。

圖４　精沖過(guò)程的有限元模型

Ｆｉｇ．４?。疲椋睿椋簦濉。澹欤澹恚澹睿簟。螅椋恚酰欤幔簦椋铮睢。铮妗。妫椋睿濉。猓欤幔睿耄椋睿纭。穑颍铮悖澹螅蟊疚挠邢拊M選用直徑Φ２０ｍｍ、板厚８ｍｍ的ＡＩＳＩ－２０鋼為研究對(duì)象，其他參數(shù)如下。

１） 模擬幾何參數(shù)：凹模外直徑Φ５０ｍｍ，模具間隙０．５ｍｍ，模具圓角０．０３ｍｍ，板料厚度８ｍｍ，

Ｖ形齒圈速度２ｍｍ·ｓ－１，凸模速度１ｍｍ·ｓ－１。

２） 摩擦系數(shù)的選擇：由于是冷沖壓，設(shè)置冷摩擦系數(shù)為０．１２；板料與其他零件的接觸容差為

０．００１。

３） 網(wǎng)格劃分：板料作為塑性體分析，采用四節(jié)點(diǎn)單元。塑性剪切區(qū)域集中在模具刃口之間極窄的區(qū)域內(nèi)，因此，在模具間隙處還需對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行局部細(xì)化。

４） 邊界條件的設(shè)定：沖裁方向是沿Ｙ軸負(fù)方向，在Ｘ方向上不允許發(fā)生金屬流動(dòng)，把配料的軸對(duì)稱面設(shè)為Ｘ方向固定不動(dòng)。

５） 沖裁力是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一，影響沖裁力的因素主要包括：材料機(jī)械性能及其厚度、零件尺寸、模具幾何參數(shù)等。由于精沖是在三向受力狀態(tài)下進(jìn)行沖裁的，變形抗力要比普通沖裁大得多，因此精沖總壓力為：

　　其中： ＦＺ＝Ｆ＋ＦＹ＋ＦＦ （７）

Ｆ＝１．２５Ｌｔτｂ ＝Ｌｔσｂ （８）

ＦＹ＝（０．３－０．６）Ｆ （９）

ＦＦ＝Ａｐ （１０）

式中?。疲?mdash;——精沖總壓力

　　?。?mdash;——沖裁力

　　?。疲?mdash;——壓料力

　　?。疲?mdash;——頂（推）件板的反頂力

　　　Ｌ———剪切輪廓線長(zhǎng)

　　?。?mdash;——材料厚度

　　　τｂ———材料的抗剪強(qiáng)度

　　　σｂ———材料的抗拉強(qiáng)度

　　　Ａ———精沖零件的承壓面積

　　?。?mdash;——單位面積反壓力，?。玻啊罚埃停校?/p>

２．２　應(yīng)力分析

圖５是凸模壓入板料不同位置時(shí)各階段的等效應(yīng)力分布情況。

從圖５可以看出，雙側(cè)齒圈壓邊方式下的剪切區(qū)內(nèi)等效應(yīng)力分布較為廣泛，主要集中在剪切區(qū)域的模具刃口連線附近以及Ｖ形齒圈內(nèi)側(cè)附近，在剪切變形中，材料水平方向的橫向流動(dòng)受到Ｖ形齒圈的阻礙作用，對(duì)成形中翹曲抑制作用明顯，且能夠增加剪切區(qū)域內(nèi)的壓應(yīng)力值，使得材料的塑性增加，有利于精沖變形的進(jìn)行。

從沖裁成形前期可以看出，由于頂件板的作用，遠(yuǎn)離刃口連線附近的應(yīng)力也較大，這樣就能有效抑制沖裁時(shí)所產(chǎn)生的彎曲，隨著凸模的下行剪切區(qū)域面積逐漸減小，等效應(yīng)力也隨之降低，但是由于在沖裁成形過(guò)程中不可避免的出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，變形區(qū)的等效應(yīng)力依舊很大。

沖裁成形中變形區(qū)的最大等效應(yīng)力隨凸模下行變化曲線如圖６所示。在沖裁成形前期，遠(yuǎn)離刃口連線附近的應(yīng)力較大，有效抑制沖裁時(shí)所產(chǎn)生的彎曲。隨著凸模壓入量的增加，變形區(qū)的等效應(yīng)力呈明顯減小的趨勢(shì)，并逐漸趨于一個(gè)定值。

圖５　等效應(yīng)力分布圖

ａ）凸模下降１ｍｍ；ｂ）凸模下降２ｍｍ

ｃ）凸模下降４ｍｍ；ｄ）凸模下降５ｍｍ

Ｆｉｇ．５?。模椋螅簦颍椋猓酰簦椋铮睢。铮妗。澹瘢酰椋觯幔欤澹睿簟。螅簦颍澹螅?/p>

圖６　最大等效應(yīng)力與凸模壓入量關(guān)系曲線

Ｆｉｇ．６?。遥澹欤幔簦椋铮睿螅瑁椋稹。悖酰颍觯濉。铮妗。恚幔椋恚酰怼。澹瘢酰椋觯幔欤澹睿簟。螅簦颍澹螅螅幔睿洹。椋睿洌澹睿簦幔簦椋铮睢。铮妗。穑酰睿悖琛。椋睢。穑欤幔簦?/p>

２．３　應(yīng)變分析

圖７是凸模壓入板料不同位置時(shí)各階段的等效應(yīng)變分布情況。

從圖７中可以看出，等效應(yīng)變分布與等效應(yīng)力相似，主要集中在模具刃口連線附近，沖裁初期模具刃口應(yīng)變分布較小，隨著凸模壓入量增加模具刃口連線附近局部剪切區(qū)的應(yīng)變較大，說(shuō)明板料在精沖變形中是在剪切狀態(tài)下進(jìn)行，有利于板料塑性流動(dòng)。與等效應(yīng)力最大區(qū)別是在非變形區(qū)板料的等效應(yīng)變幾乎為０。

圖８為沖裁成形中變形區(qū)的最大等效應(yīng)變隨凸模下行的變化曲線圖。從圖中可知，隨著凸模壓入

圖７　等效應(yīng)變分布圖

ａ）凸模下降１ｍｍ；ｂ）凸模下降２ｍｍ

ｃ）凸模下降４ｍｍ；ｄ）凸模下降５ｍｍ

Ｆｉｇ．７　Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ?。铮妗。澹瘢酰椋觯幔欤澹睿簟。螅簦颍幔椋盍康脑黾樱冃螀^(qū)的等效應(yīng)變呈先增大后減小的趨勢(shì)。

２．４　靜水應(yīng)力分析

靜水應(yīng)力（即平均應(yīng)力）對(duì)板料的塑性成形性能非常重要，靜水壓力對(duì)抑制剪切區(qū)以外的材料流動(dòng)有很大作用［１０］。圖９是齒圈壓入量對(duì)靜水壓力影響的變化曲線圖，從圖中可以看出，靜水壓力隨著齒圈壓入量的增加而增大，當(dāng)齒圈全部壓入板料之

圖８　最大等效應(yīng)變與凸模壓入量關(guān)系曲線

Ｆｉｇ．８?。遥澹欤幔簦椋铮睿螅瑁椋稹。悖酰颍觯濉。铮妗。恚幔椋恚酰怼。澹瘢酰椋觯幔欤澹睿簟。螅簦颍幔椋睿幔睿洹。椋睿洌澹睿簦幔簦椋铮睢。铮妗。穑酰睿悖琛。椋睢。穑欤幔簦?/p>

后，齒圈附近區(qū)域的靜水壓力最大，其值約為－１０２ＭＰａ。隨著遠(yuǎn)離齒圈，靜水壓力雖然不斷減小，但在整個(gè)精沖變形區(qū)內(nèi)靜水壓力依然較大，有助于板材塑性的發(fā)揮，從而獲得質(zhì)量更佳的沖裁件。

圖９　齒圈壓入量對(duì)靜水壓力的影響

Ｆｉｇ．９　Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ?。铮妗。椋睿洌澹睿簦幔簦椋铮睢。铮妗。纾澹幔颉。颍椋睿纭。椋睢。穑欤幔簦澹铮睢。瑁洌颍铮螅簦幔簦椋恪。穑颍澹螅螅酰颍?/p>

圖１０是凸模壓入量對(duì)靜水壓力影響的變化曲線，從圖中可以看出，沖裁初期，在塑性變形區(qū)形成較大的靜水壓力，有利于材料的進(jìn)一步變形，當(dāng)凸模下行５０％以后，剪切變形區(qū)內(nèi)的靜水壓力逐漸減小，拉應(yīng)力逐漸增大，靜水壓力隨凸模壓入量的增加呈減小趨勢(shì)。剪切區(qū)的拉應(yīng)力容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生及擴(kuò)展，因此靜水壓力對(duì)沖裁成形非常重要。

圖１０　凸模壓入量對(duì)靜水壓力的影響

Ｆｉｇ．１０?。桑睿妫欤酰澹睿悖濉。铮妗。椋睿洌澹睿簦幔簦椋铮睢。铮妗。穑酰睿悖琛。椋睢。穑欤幔簦澹铮睢。瑁洌颍铮螅簦幔簦椋恪。穑颍澹螅螅酰颍?/p>

２．５　材料流動(dòng)分析

圖１１是在雙側(cè)齒圈壓邊方式下的材料流動(dòng)狀態(tài)圖。材料流動(dòng)速度用矢量方式表示，材料在各個(gè)時(shí)刻的流動(dòng)方向可以由速度矢量箭頭清楚地顯示，速度的大小用不同的箭頭顏色表示。由于精沖的落料部分可以視為理想剛性區(qū)，對(duì)其中的材料視為靜止，因此不對(duì)落料區(qū)域作考慮。

圖１１　材料流動(dòng)圖

ａ）凸模下行０．５ｍｍ；ｂ）凸模下行１ｍｍ；ｃ）凸模下行２ｍｍ

Ｆｉｇ．１１?。模椋幔纾颍幔怼。铮妗。恚幔簦澹颍椋幔臁。妫欤铮?/p>

在沖裁初期，如圖１１ａ所示，凸模下壓量較小，材料在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下產(chǎn)生流動(dòng)渦流，此時(shí)的金屬流動(dòng)速度較慢，凸模下行一段距離后，如圖１１ｂ、圖１１ｃ所示，此時(shí)材料受三向壓應(yīng)力作用，抑制非變形區(qū)材料向變形區(qū)轉(zhuǎn)移。當(dāng)凸模下行至中后期時(shí)，凸模壓入量加大，凸緣部分以剛性體狀態(tài)繼續(xù)下移，由于在中后期壓應(yīng)力作用減小，材料轉(zhuǎn)移速度增大，在模具刃口附近金屬內(nèi)部晶粒變形加大，纖維變形加劇，這時(shí)極易出現(xiàn)裂紋，因此金屬材料流動(dòng)規(guī)律的研究對(duì)于沖裁成形具有重要意義。

２．６　板厚對(duì)雙側(cè)齒圈壓邊精沖的影響

板厚是影響厚板精密沖裁的主要因素之一，在實(shí)際生產(chǎn)加工中，不同制件對(duì)板厚的要求也不同，因此需考慮多種板厚的分析，本文分別對(duì)６、８、１０和１２ｍｍ厚的板材進(jìn)行有限元模擬分析，相對(duì)間隙保持不變，分析模擬后的沖裁力曲線和斷面情況，總結(jié)出沖裁力隨板厚變化的規(guī)律，為實(shí)際生產(chǎn)中的模具設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇提供理論幫助。

圖１２是沖裁后不同板厚的斷面狀況，從圖中可以看出，４種不同板厚的板料沖裁完成后，斷面狀況都不相同，光亮帶（光亮帶主要是產(chǎn)生塑性剪切的材料在和模具側(cè)面接觸中被模具側(cè)面擠壓而形成的光亮垂直的斷面，即圖中斷面上部較光滑的部分）隨著板厚的增加有所減少，由６ｍｍ的５０％減小到１２ｍｍ的３０％左右，斷裂帶（斷裂帶是由刃口處的微裂紋在拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的斷裂面，斷面粗糙，即圖中斷面下部較粗糙的部分）的長(zhǎng)度增加。

圖１２　不同板厚的斷面質(zhì)量

ａ）６ｍｍ板厚；ｂ）８ｍｍ板厚；ｃ）１０ｍｍ板厚；ｄ）１２ｍｍ板厚

Ｆｉｇ．１２?。樱瑁澹幔颍椋睿纭。螅澹悖簦椋铮睢。鳎椋簦琛。洌椋妫妫澹颍澹睿簟。螅瑁澹澹簟。簦瑁椋悖耄睿澹螅螅澹?/p>

３　實(shí)驗(yàn)結(jié)果

實(shí)驗(yàn)通過(guò)精沖模具沖制不同板厚（６，８，１０和１２ｍｍ）的鋼板，驗(yàn)證雙側(cè)齒圈壓邊的模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。將本次實(shí)驗(yàn)獲得制件（圖１３）與模擬結(jié)果相比可以得出，實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果基本相一致，如圖１４所示。

圖１３　沖裁件試樣圖

Ｆｉｇ．１３?。樱幔恚穑欤澹蟆。妫椋纾酰颍濉。铮妗。猓欤幔睿耄椋睿纭。穑幔颍簦?/p>

圖１４　模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)照

Ｆｉｇ．１４　Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｂｅｔｗｅｅｎ?。螅椋恚酰欤幔簦澹洹。幔睿洌澹穑澹颍椋恚澹睿簦幔臁。颍澹螅酰欤簦?/p>

由圖１３實(shí)驗(yàn)所得制件和圖１４模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)照可以看出，沖裁力隨著厚板厚度的增大而增大，經(jīng)過(guò)雙側(cè)齒圈壓邊精密沖裁的沖裁力在比普通沖裁并沒有大多少（＜２５％）的情況下斷面質(zhì)量較好，斷裂帶也能夠得到改善，圓角及毛刺都較小，制件結(jié)果較為理想。

４　結(jié)　論

１） 采用雙側(cè)齒圈壓邊成形的方法可以一次得到斷面光潔的沖裁件，且斷面質(zhì)量較高。

２） 在沖裁過(guò)程中，模具刃口附近首先出現(xiàn)最大應(yīng)力，增加剪切區(qū)域內(nèi)的壓應(yīng)力值，使得材料的塑性增加，有利于精沖變形的進(jìn)行，隨著凸模壓入量的增加，變形區(qū)的等效應(yīng)力呈明顯減小的趨勢(shì)，等效應(yīng)變呈先增大后減小的趨勢(shì)。

３） 在雙側(cè)齒圈壓邊沖裁過(guò)程中，靜水壓力提高了金屬的流動(dòng)塑性，沖裁中后期壓應(yīng)力作用減小，材料轉(zhuǎn)移速度增大，在模具刃口附近金屬內(nèi)部晶粒變形加大，纖維變形加劇，這時(shí)極易出現(xiàn)裂紋。

４） 采用雙側(cè)齒圈壓邊時(shí)，沖裁件斷面質(zhì)量隨著板厚的增加有降低趨勢(shì)，沖裁力隨著板厚的增加而增大，但間隙在一定范圍內(nèi)對(duì)沖裁力影響不大。

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