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來源：吉林大學(xué)學(xué)報(bào)（工學(xué)版）

作者：王輝，周杰，熊煜，陶亞平，向榮

（重慶大學(xué)，材料科學(xué)與工程學(xué)院，重慶400044）

從圖7可以得出：左邊放大區(qū)域補(bǔ)償數(shù)模在最下層，參考數(shù)模在中間，掃描數(shù)模位于最上層；右邊局部放大區(qū)域，最上層為補(bǔ)償?shù)玫降钠w，中間為零件參考數(shù)模，最下層為實(shí)際三維掃描的零件模型。

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試驗(yàn)步驟：0將板料放人電阻爐中加熱到 870 C，為保證板料內(nèi)外部加熱均勻且不發(fā)生過燒，達(dá)到設(shè)定溫度870 C后再保溫6 min；O試驗(yàn)中采用水基高分子和石墨乳作為潤(rùn)滑劑，均勻地涂覆在模具型腔和壓料面上從加熱爐中取出板料并快速轉(zhuǎn)運(yùn)到模具上，整個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間控制在 17、22 s內(nèi)，以保證板料不至于降溫太多；．壓機(jī)下行，對(duì)板料進(jìn)行熱沖壓成形；．凸凹模閉合后，保壓7，5 min；@壓機(jī)上行，取出成形后的葉片背弧零件；0將葉片放置在空曠位置，冷卻至室溫。

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對(duì)得到的熱成形葉片外弧零件進(jìn)行激光切割，得到零件如圖8（d）所示。采用前面提出的二

維全型面檢測(cè)方法對(duì)該零件進(jìn)行檢測(cè)，利用 Geomagic Qualify軟件對(duì)掃描模型以及設(shè)計(jì)模型進(jìn)行3D尺寸偏差比較，得到如圖9所示的回彈補(bǔ)償后葉片外弧三維比較偏差圖。圖10為各個(gè)截面回彈補(bǔ)償前、后的最大偏差值。從圖10中

可以看出：該葉片外弧的最大正偏差為1. 36 mm；最大的尺寸負(fù)偏差為一L 43 mm，其絕對(duì)值均小于1. 5 mm，滿足葉片外弧尺寸偏差要求。

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結(jié)論

（1)針對(duì)復(fù)雜曲面類零件提出了一種采用一維全型面掃描檢測(cè)零件，通過逆向建模得到掃描數(shù)模，并與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比得出零件偏差量的方法。

以葉片外弧零件為例，通過三維全型面檢測(cè)得出該零件的最大正偏差和負(fù)偏差分別為 2，59 mm和一3 · 04 mmo與傳統(tǒng)專用檢具相比，它維全型面檢測(cè)可以用于快速、全面地檢測(cè)各類復(fù)雜零件，具有檢測(cè)數(shù)據(jù)全和精度高的特點(diǎn)。

（2） 針對(duì)常規(guī)復(fù)雜曲面零件偏差比較方法中對(duì)齊誤差大的問題，提出將零件放置在模具上，在模具上選定基準(zhǔn)，將零件和模具上的基準(zhǔn)的所有數(shù)據(jù)都進(jìn)行掃描和記錄，便于后續(xù)對(duì)齊比較，減少對(duì)齊誤差。

（3） 采用掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行逆向建模，并用于對(duì)模具型面進(jìn)行回彈補(bǔ)償，提出基于逆向工程對(duì)復(fù)雜曲面零件進(jìn)行回彈補(bǔ)償?shù)姆椒?。?duì)葉片外弧零件進(jìn)行回彈補(bǔ)償后，進(jìn)行模具加工和試驗(yàn)，得到最終葉片外弧零件的最大正偏差為1. 36 mm；最大負(fù)偏差為一1.43 mm，均小于1. 5 mm，滿足葉片外弧尺寸偏差要求。

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