Nov 06, 2023
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轉(zhuǎn)發(fā)自:中文科技期刊數(shù)據(jù)庫(全文版) 工程技術(shù)
作者:李澤宇
賽科利(煙臺)汽車模具技術(shù)應用有限公司,山東 煙臺 264006
會使沖模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使沖模技術(shù)狀態(tài)日趨惡化,影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質(zhì)量。所以,在沖模管理上,必須要主動地掌握沖模的這些技術(shù)狀態(tài)變化,并認真地予以處理以使沖模能始終在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。
2.1 沖模的工作性能檢查
沖模在使用過程中或在使用后,應對沖模的性能及工作狀態(tài).進行詳細的檢查,其檢查的主要方法如下:
(一) 沖模工作零件的檢查
在沖模工作中或工作后,結(jié)合制件的質(zhì)量情況,對其凸、凹模進行檢查,即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損,凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適,刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時.肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均,此時必須做必要的修整和處理。
(二) 導向裝置的檢查
檢查導向裝置的導柱、導套及導板是否有嚴重磨損,其配合間隙是否過大,安裝在模板上是否松動。
(三) 卸料裝置的檢查
檢查沖模的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠,頂件桿有沒有彎曲、折斷,卸料用的橡膠及彈簧彈力大小,工作起來是否平穩(wěn),有無嚴重磨損及變形。
(四) 定位裝置的檢查
檢查定位裝置是否可靠,定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結(jié)合制件檢查時,若制品的外形及孔位發(fā)生變化及質(zhì)量不合要求時,則是定位裝置出了毛病,應嚴格檢查。
(五) 安全防護裝置的檢查
在某些沖模中,為使工作時安全可靠,一般都設有安全防護裝置,如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用的可靠性,是否動作靈敏、安全。
(六) 自動系統(tǒng)的檢查
在某些自動沖模中,應檢查自動系統(tǒng)的各零件是否有壞損,動作是否協(xié)調(diào),能否自動做正常的送料和退料。
2.2 制件的質(zhì)量檢查
在沖模使用及使用后進行檢查,主要目的是確保沖模的精度,能使其保證良好的工作狀態(tài)下正常生產(chǎn),最大限度地延長沖模的使用壽命和防止制件出現(xiàn)缺陷造成廢品。
沖模通過性能、制件質(zhì)量的兩種檢查結(jié)果,通過分析可基本上確定出沖模的技術(shù)狀態(tài)良好程度.并以其為主要依據(jù)決定沖模修理及報廢意見。
沖模的技術(shù)狀態(tài)好壞,直接表現(xiàn)在制件質(zhì)量、精度上。
因此,制件的質(zhì)量檢查。是沖模技術(shù)狀態(tài)鑒定的重要手段。
制件質(zhì)量檢查的內(nèi)容:
(一) 制件形狀及表面質(zhì)量有無明顯缺陷和不足。
(二) 制件各部位尺寸精度有無降低,是否符合圖樣規(guī)定的要求。
(三) 沖裁后的毛刺是否超過規(guī)定的要求,有無明顯的變化。拉伸件側(cè)壁有無拉毛,彎曲件彎曲角度有無明顯變化等。
3 沖壓模具的維護與保養(yǎng)探討
對沖壓模具進行保養(yǎng),一是定期為模具的導向零件添加潤滑油;二是定期為拉深凹模和刃口添加潤滑油;三是清理模具廢料,保持清潔;四是定期檢查或更換模具導向件、橡膠和彈簧;五是定期進行清洗,保證排出廢料的順暢性。
在沖壓模具維修方面,需要按照維修程序,耐心、仔細進行。根據(jù)沖壓模具的機構(gòu)以及出現(xiàn)故障的性質(zhì),選擇壓機修理或是拆模修理。在打開沖壓模具時,需要保證上模升降過程中的平衡,維持合理的傾斜度。在拆卸和安裝卸料板的過程中,可通過放松或是交替擰緊卸料螺釘。在拆卸沖壓模具的零件時,需要根據(jù)原有狀況,通過標記相聯(lián)零件,為后續(xù)裝模復原提供方便。
在安裝好凹模和凸模后,需要檢查照沖件的反裝、漏裝和錯裝問題以及凹模鑲件的倒裝問題。在將凸模刃口放置于凹模前,需要檢查相應的配合情況,及時針對改進,更換斷裂凸模時,需要了解實際原因,檢查凹??缀桶寄H锌?。多次拆裝后的沖壓模具定位銷孔,因磨損面積增加,其定位會出現(xiàn)偏差,間隙不均勻,毛刺也相應增大。
可以通過移位對間隙進行調(diào)整,打開沖壓模具后,拆卸卸料板和固定板中的銷釘,將螺釘放松,取一張厚度適當?shù)乃芰媳∧し胖糜诎寄I?,合上并慢放上模,使凸模置于凹?1~ 2mm 處,再將全部螺釘均勻擰緊。在更好橡膠和彈簧時,需要確認安放空間和壓縮量,橡膠需要與小凸模保持一定的距離,避免凸模折斷或彎曲。
4 結(jié)語
綜上所述,加強對如何進行沖壓模具維護保養(yǎng)的研究分析,對于其良好實踐效果的取得有著十分重要的意義,因此在今后的沖壓模具維護保養(yǎng)過程中,應該加強對其關(guān)鍵環(huán)節(jié)與重點要素的重視程度,并注重其具體維修保養(yǎng)策略的可行性。
參考文獻
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