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作者：張鈴集

（寧波力隆企業(yè)集團有限公司，浙江寧波31 5800）

〖摘要〗伴隨著當今時代的快速發(fā)展，人們對于各種產(chǎn)品的需求量逐漸擴大。

然而在生產(chǎn)制造的過程之中，沖壓模具的設計占據(jù)著重要位置，是實現(xiàn)創(chuàng)新、提高質量和降低成本的主要因素。

當今時代生產(chǎn)制造的市場中，大多以多品種的小批量生產(chǎn)為主，運用計算機的幫助使沖壓模具的案例逐漸增多。

本文闡述了沖壓模具的基本概況，并且分析了沖壓模具的設計特征和成形的工藝。

針對其設計過程中存在的問題提供了一些改革措施，提高了生產(chǎn)效率，加大了生產(chǎn)數(shù)量。

〖關鍵詞〗?jīng)_壓模具；設計；工藝；成本

在經(jīng)濟比較發(fā)達的國家與地區(qū)，沖壓模具的工業(yè)也逐漸的開始標準化、系列化。

在中國，雖然大多數(shù)的沖壓模具企業(yè)都有自己的企業(yè)內(nèi)部標準，但是標準化程度都不是很高，并且其標準化也只限于一些零部件的模架部分。

只有開展沖壓模具的系統(tǒng)性設計，才能達到降低成本、縮短其設計的時間、減少其設計師和節(jié)省了加工周期的目的。

與此同時，沖壓模具的標準化、系列化的范疇也不可以僅僅受限于模架的部分。

針對沖壓模具設計的分析，絕大多數(shù)的企業(yè)己經(jīng)開始使用現(xiàn)代的高科技計算機技術，通過信息技術的發(fā)展，沖壓模具的設計精準度也越來越高，更加符合現(xiàn)代設計技術的理念· 1沖壓模具的基本概況

（1） 沖壓指的是借助外力的幫助，讓原始材料改變其原有外形的過程，經(jīng)過對外形、尺寸和功能的加工，獲得企業(yè)所需要的各種零部件。

沖壓的原始材料包括帶材和板材。在沖壓的工序之中有許多步驟是需要模具來完成的，包括沖切、沖孔和彎曲等。

對于那些比較復雜難做的沖壓零部件來說，就需要增加模具的數(shù)量。如果想要大批量的生產(chǎn)，就不能使用那些只是簡單組合成的模具，這樣會降低生產(chǎn)率。

（2） 沖壓在其生產(chǎn)的過程中具有較多的優(yōu)勢：降低了生產(chǎn)成本、制作效果較好以及經(jīng)濟效益很好。

沖壓對其原始材料的利用率很高，在沖壓的生產(chǎn)過程中基本上沒有產(chǎn)生較多的問題，并且通過沖壓所做出的零部件在精確度和尺寸等方面都比較準確，基本上可以滿足企業(yè)所要求的標準。

企業(yè)的內(nèi)部組織得到了一系列的改變，提高了機械性的功能，促使沖壓在其外形上也發(fā)生了一些改變。

（3） 沖壓在其設計之后，所生產(chǎn)的零部件都具有剛度較好和質量較輕的特點，這些零部件在我國的汽車行業(yè)和摩托車行業(yè)具有較深的影響，并且正在向空調(diào)行業(yè)、冰箱行業(yè)和電梯行業(yè)邁進。

在今后的經(jīng)濟時代，沖壓行業(yè)將會快速的發(fā)展，沖壓模具的設計也會不斷的變革，達到高效率的效果。

2沖壓模具設計的簡介

從沖壓行業(yè)的角度來看，由于現(xiàn)代化零部件的設計越來越復雜，所以連續(xù)的沖壓技術即將成為重要領域，連續(xù)模是指經(jīng)過一種模具在兩個或兩個以上的工位上來完成許多種工序的過程。

它具有相對比較容易、模具使用的時間更長、更加容易形成自動化以及存在生產(chǎn)效率較高的特點。

通過連續(xù)模的沖壓工序可以得到一些完整的零部件和半成品。

盡管會出現(xiàn)許多個沖壓工序，但是也是可以利用一些連續(xù)模來沖壓完成這些零部件。

由于近些年來計算機信息技術的逐漸發(fā)展，使pro/E軟件能夠對多個科技領域產(chǎn)生積極的影響。

pro/E軟件具有很多的優(yōu)勢：降低了制圖工作人員的工作數(shù)量，提高了設計水平和效果，并且可以精確的分析模型、分析運動和干涉檢測等。

利用pro/E軟件設計的沖壓模具，可以使零部件在設計、加工和配置等方面更加標準，降低了生產(chǎn)成本、縮短了設計時間以及提高了生產(chǎn)效率。

3沖壓模具所存在的典型組合

在結構方面，沖壓模具具有較大的差異，只有采用典型的模具結構組合，才能建設較好的沖壓模具。

運用典型的結構組合能夠明確模具結構組合的形式，并且分析了由沖壓模具的各種零部件的配置和尺寸之間的關系。

通常使用的沖壓模具所存在的典型組合包括復合模的組合、固定卸料的組合、導板模的組合以及彈壓卸料的組合等。

沖壓模具的標準化與標準化的零部件緊密相連，而且在標準的環(huán)境下，沖壓模具的零部件可以使用自下向上或是自上向下的設計方法來實施設計。

4正確選擇沖壓模具的設計材料

（1） 在沖壓模具的設計過程中，最關鍵的問題是正確的選擇沖壓模具的原始材料。

任何一種沖壓模具的種類和工作的條件都會存在不同的觀點，處于不一樣的運用環(huán)境，需要提出不同的硬度和強度的要求，并且這對沖壓模具的耐沖擊性、耐疲勞性以及耐磨性等方面都要提出相應的要求。

若想大批量的生產(chǎn)產(chǎn)品，那么就需要使用質量較高的原始材料。

（2） 沖壓模具在設計的過程中，要求其原始材料能夠滿足經(jīng)濟方面的要求，同時要求具有較好的加工工藝的功能，可以充分的滿足設計要求以及能夠較好的進行加工處理。

（3） 沖壓模具所使用的原始材料包括：鋼結硬質合金、合金鋼和碳鋼等材料，沖壓模具利用模具鋼材所制作的零部件通常有合金工具鋼和碳素工具鋼等。

沖壓模具加工熱處理的方法包括調(diào)質、退火和淬火等技術，需要依據(jù)不同的技術要求，對原材料進行加工和處理。

5在計算機的幫助下實現(xiàn)沖壓模具的設計

沖壓模具設計的過程中，凹凸模在其配置和尺寸等方面與其他的沖壓模具相比，受到更多困難的阻礙。

若想利用此凹凸模具生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，那么對模具要求非常高，凹凸模的使用壽命要比其他模具較長，并且在維修方面要更加的快捷方便。

運用計算機科技軟件進行設計的時候，需要精準的計算設計和尺寸的輸入，只有這樣才能使產(chǎn)品進行精準的設計。

運用pro/E軟件設計的沖壓模具的過程中，可以使用配置設計的方式，其詳細的解釋了自下而上和自上而下的設計方式。

首先要對配置進行系統(tǒng)性的設計，然后再針對每一個零部件進行詳細的設計。