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轉(zhuǎn)發(fā)自：Science and Technology Innovation Herald·科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 工程技術(shù)

作者：常淑敏

（遼寧省機(jī)電工程學(xué)校遼寧遼陽(yáng)1 1 1004）

2未來(lái)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品

隨著汽車、電子電器等制造業(yè)快速發(fā)展及產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，先進(jìn)多工位與多功能沖壓模具，特別是大型高精、超高速?zèng)_壓、超薄、超強(qiáng)和微細(xì)型零件成形沖壓模具的市場(chǎng)需求將穩(wěn)定增長(zhǎng)。

隨著客戶要求從主要考慮模具本身品

質(zhì)向使用模具生產(chǎn)的最終沖壓產(chǎn)品品質(zhì)控制方向轉(zhuǎn)移，向用戶企業(yè)提供產(chǎn)品沖壓系統(tǒng)解決方案的技術(shù)服務(wù)方式將得到快速發(fā)展。

3關(guān)鍵技術(shù)

3 · 1沖壓模具產(chǎn)品的信息化和智能化

（l )現(xiàn)狀：目前沖壓模具主要考慮的是沖壓件的“控形"問(wèn)題1同時(shí)考慮“控形和控性"尚缺乏沖壓成形“控形和控性"技術(shù)理論研究、模具產(chǎn)品的信息化和智能化等基礎(chǔ)條件。

（2） 挑戰(zhàn)：需掌握沖壓件的成形形狀智能控制技術(shù)，沖壓件強(qiáng)度、剛度和厚度合理分布的控制技術(shù)與模具設(shè)計(jì)技術(shù)、沖壓成形過(guò)程及零部件質(zhì)量的控制技術(shù)等。

（3） 目標(biāo)：預(yù)計(jì)到2030年，突破沖壓件的控形和控性理論、掌握沖壓模具成形過(guò)程的信息獲取、應(yīng)用與沖壓件的控形控性模具設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)方法等關(guān)鍵技術(shù)，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

3 · 2新型工藝及沖壓模具理論與技術(shù)

(1)現(xiàn)狀新材料和新工藝不斷出現(xiàn)，如硼鋼板熱沖壓技術(shù)、管材的內(nèi)高壓成形技術(shù)、鎂合金板的沖壓技術(shù)等，而現(xiàn)有的模具成形理論與技術(shù)不能完全適應(yīng)新材料和新工藝對(duì)模具的要求，也缺乏綜合工程研發(fā)機(jī)構(gòu)。

（2） 挑戰(zhàn)：需協(xié)調(diào)新材料變形特性研究、新成形工藝開(kāi)發(fā)和模具設(shè)計(jì)制造間的關(guān)系。

（3） 目標(biāo)：新材料成形模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、新成形工藝所需模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

4汽車覆蓋件成形數(shù)值模擬技術(shù)（ CAE分析）

4．1汽車覆蓋件成形數(shù)值模擬技術(shù)（CAE分析）的優(yōu)點(diǎn)

（l )縮短開(kāi)發(fā)周期。如某汽車地板總成的模具開(kāi)發(fā)由44周縮短為20周；（2）降低開(kāi)發(fā)成本3）提高產(chǎn)品質(zhì)量巛4）深化對(duì)成形過(guò)程的科學(xué)認(rèn)識(shí)。

4．2 CAE技術(shù)的數(shù)值模擬的核心思想 有限元法

起源：有限元法是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的一種基于變分原理來(lái)求解偏微分方程的有效數(shù)值計(jì)算方法。

基本思想：把連續(xù)體視為離散單元的集合體。

“化整為零"。將連續(xù)體分解為有限個(gè)性態(tài)比較簡(jiǎn)單的“單元”。對(duì)這些單元分別進(jìn)行分析。

“積零為整"。將各個(gè)單元重新組合為原來(lái)的連續(xù)體的簡(jiǎn)化“模型”，求解得到基本未知量（位移）在若于離散點(diǎn)的數(shù)值解。

根據(jù)數(shù)值解再回到各單元中計(jì)算其他物理量〈應(yīng)變、應(yīng)力、溫度等）。

引人CAE數(shù)值仿真的模具開(kāi)發(fā)。

結(jié)合板料CAE數(shù)值模擬在模具開(kāi)發(fā)中的作用。

4 · 3金屬塑性有限元法的實(shí)施步驟

( l )用假想的線、面將連續(xù)體分成若干具有簡(jiǎn)單幾何形狀的“有限單元"

假設(shè)這些單元在且僅在其邊界上的若干個(gè)離散節(jié)點(diǎn)處互相連接。將這些節(jié)點(diǎn)的位移（速度）作為問(wèn)題的基本未知量。

（2） 選擇適當(dāng)?shù)牟逯禂?shù)，以便由每個(gè) “有限單元"的節(jié)點(diǎn)位移（速度）唯一地確定該單元中的位移（速度）分布。

（3） 利用位移（速度）函數(shù)對(duì)坐標(biāo)的偏導(dǎo)數(shù)可根據(jù)節(jié)點(diǎn)位移（速度）唯一地確定一個(gè)單元中的應(yīng)變（或應(yīng)變速率）分布。由單元的應(yīng)變（或應(yīng)變速率）以及材料的本構(gòu)關(guān)系，可確定單元的應(yīng)力分布。

（4〉根據(jù)虛功原理可建立每個(gè)單元中節(jié)點(diǎn)位移（速度）和節(jié)點(diǎn)力的關(guān)系，即單元?jiǎng)偠确匠獭?/span>

（5） 將每個(gè)單元所受的外載荷根據(jù)作用力等效的原則移置到該單元的節(jié)點(diǎn)上，形成等效節(jié)點(diǎn)力。

（6） 按照各節(jié)點(diǎn)整體編號(hào)及節(jié)點(diǎn)自由度的順序，將各單元的剛度方程迭加，組裝成 司題的整體剛度方程。

（7） 根據(jù)邊界節(jié)點(diǎn)必須滿足的位移〈速度）條件，修改整體剛度方程。

（8） 求解整體剛度方程，得到節(jié)點(diǎn)位移〈速度）。根據(jù)求得的節(jié)點(diǎn)位移（速度），計(jì)算各單元的應(yīng)變（或應(yīng)變速率）和應(yīng)力。

參考文獻(xiàn)

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[2]李志剛．模具制造業(yè)信息化的現(xiàn)狀與發(fā)展[ C] / /中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)，中國(guó)模具工業(yè)年鑒2008 ·北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2008 ·

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．作者簡(jiǎn)介：常淑敏0976一），女，遼寧遼陽(yáng)人，遼寧省機(jī)電工程學(xué)校講師，研究方向?yàn)閺氖聶C(jī)械模具專業(yè)教學(xué)科研工作。

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