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轉(zhuǎn)發(fā)自：新技術(shù)新工藝?。玻埃保材辍〉冢蛊凇?/span>

作者：劉彥麗，高金良，張衛(wèi)華，王　亮，陳　泳

（北京北方車(chē)輛集團(tuán)有限公司工藝技術(shù)中心，北京１０００７２）

摘　要：分析了防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)和沖壓工藝性，確定了沖壓成形工藝方案，設(shè)計(jì)了１套落料拉深沖孔復(fù)合模，并對(duì)沖壓成形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn)進(jìn)行了介紹。

實(shí)際生產(chǎn)表明，該模具結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，安裝、調(diào)試、維修方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品精度高。

關(guān)鍵詞：防護(hù)罩；工藝分析；復(fù)合落料拉深沖孔中圖分類(lèi)號(hào)：ＴＧ　３８６　　文獻(xiàn)標(biāo)志碼：Ｂ

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　　此種加工揚(yáng)水管的特點(diǎn)是裝夾快速方便、便于測(cè)量、加工精度高，但是受２個(gè)卡盤(pán)距離的限制，不能加工太長(zhǎng)和太短的揚(yáng)水管。此種加工方法適用于專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，大批量的加工。

１　工藝性分析與方案確定

從圖１可以看出，防護(hù)罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為典型的旋轉(zhuǎn)體形狀的圓筒件，底部帶有中心孔，尺寸精度一般，外觀質(zhì)量要求較高。

該工件的加工涉及落料、拉深、沖孔３種工序。

為保證零件加工后，達(dá)到產(chǎn)品圖樣尺寸要求，擬定以下２種工藝方案：１）剪條料→落料→拉深→沖孔→修邊；２）剪條料→復(fù)合落料拉深沖孔→修邊。其中方案１共有５道工序，模具投入多，需要制造３套單工序模具（落料模、拉深模、沖孔模），生產(chǎn)效率低，且前、后拉深沖孔因定位不統(tǒng)一，圓筒和孔的位置不易保證。方案２共有３道工序，模具投入比方案１少，只需制造１套模具（落料拉深沖孔復(fù)合模），生產(chǎn)效率高，且拉深沖孔時(shí)只需１次定位，因此加工后圓筒和孔的位置和外觀質(zhì)量容易保證。通過(guò)對(duì)上述方案的比較，選擇方案２為該防護(hù)罩的沖壓工藝。

２　模具結(jié)構(gòu)與工作原理

由上述工藝分析可知，加工該產(chǎn)品需要１套落料、拉深、沖孔復(fù)合模具。一般典型的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)只合并落料、拉深或拉深、沖孔２道工序，而此套模具復(fù)合３道工序。

２．１　模具結(jié)構(gòu)落料時(shí)，為使落料件定位準(zhǔn)確，以及為防止落料后廢料套在凸模上，設(shè)計(jì)了復(fù)合的條料定位和卸料裝置。

沖孔時(shí)，為防止沖孔廢料落入沖床內(nèi)，設(shè)計(jì)了廢料托板固定在下模座上，如圖２所示。

拉深時(shí)，為保證零件外觀質(zhì)量，設(shè)計(jì)了復(fù)合的壓邊圈兼推板裝置。

為防止零件拉深后卡在凹模內(nèi)，設(shè)計(jì)了星形打板和打桿。

在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，為縮短模具制造周期，降低生產(chǎn)成本，對(duì)該模具上、下模座、導(dǎo)向部分、緊固件均采用通用件；同時(shí)，為便于對(duì)模具的后期維修，模具的工作部分即落料凹模、沖孔凸模和拉深、沖孔凸凹模等采用了鑲拼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。落料、拉深、沖孔復(fù)合模如圖３所示。

圖２　復(fù)合定位卸料裝置

７３新技術(shù)新工藝?。玻埃保材辍〉冢蛊凇?/span>

圖３　落料、拉深、沖孔復(fù)合模

２．２　工作原理

根據(jù)落料拉深沖孔復(fù)合模所需要的沖裁力、拉深力、沖孔力及模具閉合高度、外形尺寸，成型設(shè)備選用Ｊ３１－２５０壓力機(jī)。

將模具通過(guò)專(zhuān)用壓板固定于壓力機(jī)工作臺(tái)上。

模具工作過(guò)程如下：首先，通過(guò)左右定位卸料板將條料置于模具上合適位置；然后，通過(guò)機(jī)床離合器開(kāi)關(guān)使壓力機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)滑塊帶動(dòng)模具上模部分下行，落料件在凸凹模１、凹模的作用下完成沖裁成型，上模繼續(xù)下行，落料件在凸凹模１、凸凹模２的作用下完成拉深成型；最后，沖孔在凸模與凸凹模

２作用下完成。

在落料、拉深、沖孔結(jié)束后，滑塊帶動(dòng)上模部分上行，條料廢料被左右卸料板卸下，零件如果套在凸凹模二上，由頂桿推動(dòng)頂板卸下零件，零件如果卡在凸凹模一上，由打桿推動(dòng)推板卸出零件，然后從模具中取出零件。

３　模具設(shè)計(jì)中的要點(diǎn)

３．１　模具選材

由于防護(hù)罩年需求量大，為保證模具具有較高的使用壽命，模具工作部分的材料均選用ＣｒＷＭｎ。

ＣｒＷＭｎ熱處理后，變形小，耐磨性高，承載力大，可完全適應(yīng)防護(hù)罩的沖壓加工。

３．２　模具間隙的確定

模具工作部分的間隙是復(fù)合落料、拉深、沖孔成型過(guò)程最重要的參數(shù)之一。它的大小對(duì)落料力、拉深力、沖孔力和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大的影響。落料、沖

７４孔間隙過(guò)小時(shí)，所需的落料沖孔力大，對(duì)模具損壞亦大；拉深間隙小時(shí)，使產(chǎn)品容易開(kāi)裂或擦傷表面，并使產(chǎn)品局部變??；間隙過(guò)大時(shí)，使產(chǎn)品容易起皺或使產(chǎn)品局部變厚，降低產(chǎn)品的尺寸、形狀精度。因此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，需要選擇合理的間隙［１－２］。