摘 要：依據(jù)對液壓設(shè)備長期管理經(jīng)驗，介紹了常用的液壓傳動介質(zhì)以及石油基液壓油發(fā)熱對其性能和液壓設(shè)備使用性能的影響，總結(jié)了液壓油發(fā)熱原因及相應(yīng)控制方法。

引言

隨著科技的不斷發(fā)展，國外以 MEER、WEPUKO 等，國內(nèi)以蘭石重工、沈陽重機(jī)等為代表的世界高水平鍛壓設(shè)備制造廠商不斷適應(yīng)市場需求，大型、特大型鍛壓能力的鍛壓機(jī)械設(shè)備不斷的被生產(chǎn)使用。

鍛壓機(jī)械設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)能力強(qiáng)、效率高、自動化程度高、產(chǎn)品合格率高等諸多優(yōu)點，被廣泛使用。液壓傳動介質(zhì)作為壓機(jī)能量傳遞的主體，其使用性能越來越被重視。

1 常用液壓傳動介質(zhì)的介紹

液壓傳動介質(zhì)常用的有以水作為基質(zhì)的乳化液和以礦物油為基質(zhì)的各類不同使用性能、滿足不同使用要求的液壓油。

對于以水基乳化液作為傳動介質(zhì)的鍛壓設(shè)備，國內(nèi)水壓機(jī)以二重為典型代表，水壓縮比小、剛性大，傳動效率高、設(shè)備反應(yīng)速度快。由于水比熱容大，其在使用中溫度升高相對較慢，設(shè)備可以長時間開機(jī)作業(yè)。

 乳化液中礦物油可以減緩水對鐵的銹蝕并可以起到一定的潤滑作用，在早期小噸位鍛壓設(shè)備上得到較多使用。但是由于水的黏度低，水基液壓設(shè)備多數(shù)泄漏較大，設(shè)備的最高工作壓力也受到了限制。不過，水基介質(zhì)相對環(huán)保，在全國提倡環(huán)保的大形勢下越來越多的制造廠商將目光投向了水基液壓設(shè)備。

2 液壓油溫度升高對其使用性能以及設(shè)備性能的影響

隨著大型鍛件市場需求的不斷增大，系統(tǒng)龐大復(fù)雜的液壓設(shè)備也越來越多，系統(tǒng)越龐大、液壓油路越復(fù)雜，液壓油的流道就越長，液壓油的溫升也就越快，當(dāng)油箱散熱能力有限時液壓油的溫度會逐步升高。油溫升高對其使用性能及設(shè)備性能的影響主要體現(xiàn)在以下 3 個方面。

（1） 黏度作為液壓油最主要的控制指標(biāo)，它隨著溫度升高有較大范圍的變化，油溫越高、黏度越小。液壓油黏度較低時有 3 個不利后果：淤液壓系統(tǒng)的泄漏明顯增大，外泄會造成液壓油的損耗造成環(huán)境污染，系統(tǒng)內(nèi)部的泄漏又會加快油液溫度的升高；于液壓執(zhí)行元件的效率低下，設(shè)備的使用性能降低，嚴(yán)重時可能會影響設(shè)備的正常工作；盂潤滑油膜的穩(wěn)定性差，會加劇零部件的磨損，縮短使用壽命。查閱相關(guān)資料可知，液壓油的最佳工作黏度范圍為 16~36 mm2/s。

 結(jié)論

（1） 釜體筒體由 5 mm 厚的有機(jī)玻璃制成外徑為 210 mm 的圓筒狀，容積約為 11 L?？拷ㄌm口部位有密封槽，保障密封性。

（2） 電機(jī)臺主要結(jié)構(gòu)有筒體、筒蓋、螺紋口、密封槽等。電機(jī)臺筒體有一定高度，設(shè)計為 110 mm，在靠近筒口內(nèi)部有密封槽，保障電機(jī)臺的密封性。

（3） 傳動軸下端焊接了兩組螺栓。傳動裝置主要包括密封軸承和梅花聯(lián)軸器。

來源：愛學(xué)術(shù)

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