轉(zhuǎn)發(fā)自：科技與企業(yè)

免責(zé)聲明：本文援引自網(wǎng)絡(luò)或其他媒體，與揚(yáng)鍛官網(wǎng)無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實，對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，請讀者僅作參考，并請自行核實相關(guān)內(nèi)容。

王敏安徽科技貿(mào)易學(xué)校233000

[摘要〗此次設(shè)計為簡單的復(fù)合模，工序包含沖孔和落料，是沖壓模具中比較簡單的形式。設(shè)計選用最普通的壓力機(jī)，使用簡單的定位件，盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件。模具零件材料則犬多取用常用材料，以減少成本。

該模具易于制造，可在普通沖床上使用，適合在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。

〖關(guān)鍵詞〗墊片；模具設(shè)計；復(fù)合模

引言

沖壓加工作為一種零件成型工藝技術(shù)，在產(chǎn)品制造中應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛。

仝世界的鋼材，有60％一70％是板材，其中大部分是經(jīng)過沖壓制成產(chǎn)品的。在沖壓加工中，沖壓工藝與模具的合理性和先進(jìn)性決定了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量和沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性。

國內(nèi)模具技術(shù)水平正飛速的發(fā)展，隨著沖壓工藝與模具技術(shù)的深人研究和發(fā)展，新技術(shù)、新工藝得到了大量的應(yīng)用。

墊片的沖壓模具設(shè)計在是模具專業(yè)畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計考核中的重要內(nèi)容。

通過本次設(shè)計的復(fù)合模具，可以鞏固模具理論知識，訓(xùn)練其設(shè)計能力、創(chuàng)新能力、知識綜合應(yīng)用能力，全面提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。

、墊片的設(shè)計流程

1 ·設(shè)計內(nèi)容

沖壓件圖如下圖1所示：

R20

圖1沖壓件圖

沖壓技術(shù)要求：（1)材料：08F；（2）材料厚度：2mm；（3）生產(chǎn)批量：大批量，（4）未注公差：按IT14級確定。根據(jù)沖裁件尺寸及精度要求設(shè)計一套模具，并選擇一種合適的壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

2 ·設(shè)計過程

（1)工藝分析：該沖件材料為08F鋼，含碳量低、塑性好、易于成形。尺寸精度為IT14，用一般沖裁模就能達(dá)到，不需要采用精沖或整修等特殊沖裁方式。

沖裁件外形和內(nèi)孔應(yīng)盡量避免有尖銳的角，在各直線或曲線連接處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角。（2江藝方案確定：該沖件包括沖孔、落料兩個基本工序，可采用的沖裁方案有單工序沖裁，復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種，考慮沖裁件的結(jié)構(gòu)特點和沖裁生產(chǎn)率的要求，采用倒裝式復(fù)合模，上模采用打桿裝置推件，下模采用彈性卸料裝置，沖孔的廢料通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。

3 ·模具設(shè)計計算

（1)排樣。根據(jù)零件的形狀和材料的厚度，兩工件間按矩形取搭邊值2 · 2mm，側(cè)邊按圓形取搭邊值1.8mm。畫出其排樣圖2。

沖壓件毛坯面積：

A：H202+402+70x80一H252/4：7443 ·75（mm2）條料寬度：B：（160+2x1 · 8）：163 · 6（mm）

252科技與企業(yè)

進(jìn)距：S：70+2 · 2：72 · 2（mm）一個進(jìn)距的材料利用率：n：（A/ BS）x100％：63％

（2）沖模刃口尺寸計算。．對于巾25孔，其尺寸公差為IT14級，取 x：0 · 5，查公差表得其尺寸為巾25+0巧20。采用凹模分開加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：

圖2排樣圖

dp= (dmn+X ^） 一（25 + 0 · 5x0．52尸一0蔔2產(chǎn)25 · 26 (i 020 (mm)

0。m 'i P. ％：（25 · 26 + 0 · 246）

．對于外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故其尺寸公差為IT14 級，取x：0巧，查公差表得其尺寸為1600一 一0．014、 一0．074、

0 062 0 采用配合加工的方法，其凸、凹模刃口的部分尺寸計算如下：